ГОСТ Р 41.49— 2003
Неразбавленные отработавшие газы направляются из выпускной трубы ЕР в туннель для разбавления DT
через пробоотборник SP и отводящий патрубок ТТ. Разделение потоков отработавших газов и их расход в туннеле
ОТ контролирует регулятор расхода FC2. управляя расходами (или скоростями), создаваемыми нагнетательным
насосом РВ и вытяжным насосом SB соответственно. Это возможно, поскольку проба, отбираемая системой отбо
ра проб вредных частиц PSS. возвращается в туннель DT. Возможно использование расхода отработавших газов
Gexhw. расхода воздуха GA|RWили расхода топлива GF(JEL в качестве управляющего сигнала для регулятора FC2.
Расход разбавляющего воздуха измеряют расходомером FM1. полный поток — расходомером FM2. Коэффициент
разбавления рассчитывают на основе этих двух расходов.
2.2.1 Компоненты, показанные на рисунках Д.9 — Д.17:
ЕР — выпускная труба.
Выпускную трубу можно изолировать. Для снижения тепловой инерции выпускной трубы рекомендуется от
ношение толщины трубы кее диаметру не более 0. 015. Применение гибких секций должно быть ограничено учас
тками с отношением длины к диаметру не более 12. Сгибы необходимо свести к минимуму, чтобы уменьшить
отложения внутри трубы. Если система включает в себя глушитель испытательного стенда, то его также можно
изолировать.
В выпускной трубе, используемой с изокинетической системой, не должно быть колен, изгибов и резких из
менений диаметра на участке, определяемом расстоянием не менее шести диаметров выпускной трубы до нако
нечника пробоотборника и трех диаметров выпускной трубы за ним (по направлению потока отработавших газов).
Скорость газов в зоне пробоотборника должна составлять более 10 м/с. за исключением их скорости в режиме
холостого хода. Колебания давления отработавших газов не должны превышать ± 500 Па от среднего значения.
Любые меры по снижению амплитуды колебаний давления, дополнительные по отношению квыпускной системе,
используемой на шасси данного типа (включая глушитель и нейтрализатор), недолжны влиять на работу двигате ля
или вызывать осаждение вредных частиц.
Для систем без изокинвтического пробоотборника рекомендуется выпускная труба без изгибов и изменения
сечения на участке, определяемом расстоянием не менее шести диаметров выпускной трубы до наконечника про
боотборника и трех диаметров выпускной трубы за ним (по направлению потока отработавших газов).
SP — пробоотборник (рисунки Д.11 — Д.14. Д.16. Д.17).
Внутренний диаметр пробоотборника должен быть не менее 4 мм. Отношение диаметра выпускной трубы к
диаметру пробоотборника - не менее 4. Пробоотборник должен представлять собой патрубок с открытым торцом,
обращенным против направления потока и расположенным на оси выпускной трубы, или же пробоотборник дол
жен иметь несколько отверстий и соответствовать описанию в 1.2.1. компонент SP1 настоящего дополнения (см.
рисунок Д.5).
ISP — изокинетический пробоотборник (рисунки Д.9. Д.10).
Изокинетический пробоотборник должен быть установлен так. чтобы его торец был обращен против направ
ления потоха и расположен на оси выпускной трубы в зоне, где обеспечиваются условия для компонента SP.
Конструкция пробоотборника должна обеспечивать равномерный пропуск пробы неразбавленных отработавших
газов. Внутренний диаметр пробоотборника должен быть не менее 12 мм.
Для изокинвтического разделения потока отработавших газов необходима система регулирования, устанав
ливающая нулевую разность давлений между выпускной трубой ЕР и пробоотборником ISP. В этих условиях ско
рости потоков отработавших газов в выпускной трубе и пробоотборнике одинаковы и массовый расход через про
боотборник ISP представляет собой постоянную долю суммарного расхода отработавших газов. Пробоотборник
ISP должен быть подсоединен кдатчику DPT, улавливающему разность давлений. Нулевая разность давлений
между выпускной трубой ЕР и пробоотборником ISP должна быть обеспечена регулятором расхода FC1.
FD1. FD2 — разделитель потоков (рисунок Д.14).
Комплект трубок Вентури или калиброванных отверстий устанавливают 8 выпускную трубу ЕР и в отводной
патрубок ТТ для отвода соответствующей части потока неразбавленных отработавших тазов в пробоотборник.
Регулирующая система, состоящая издвух дросселей PCV1 и PCV2. регулирующихдавление в выпускной трубе и
туннеле для разбавления DT, необходима для соответствующего разделения потоков отработавших газов.
FD3 — разделитель потока (рисунок Д.15).
Комплект труб устанавливают в выпускную трубу для отвода соответствующей части потока неразбавлен
ных отработавших газов в пробоотборник. Одна из груб подает отработавшие газы в туннель для разбавления DT.
в то время как по другим трубам отработавшие газы выходят в демпфирующую камеру DC. Трубы должны иметь
одинаковые геометрические параметры (диаметр, длину, радиусы гибки), чтобы соотношение расходов разделяе
мых потоков зависело только от общего числа труб. Для соответствующего разделения потоков необходима сис
тема регулирования, поддерживающая нулевую разность давлений между выходом в камеру DC труб комплекта и
выходом в туннель DT патрубка ТТ. При этом условии скорости отработавших тазов в выпускной трубе ЕР и разде
лителе FD3 соответствуют одна другой и расход в патрубке ТТ составляет неизменную часть полного потока
отработавших газов. К датчику разности давлений должны быть подсоединены выход из патрубка Т Т и вход в
демпфирующую камеру DC. Поддержание нулевой разности давлений обеспечивает регулятор расхода FC1.
14’
109