ГОСТ Р 55891—2013
неразрушающего контроля с использованием методов, приведенных в ИСО 9809-1
(подпункт 8.2.4) или других эквивалентных методов. В процессе формовки не должен
добавляться металл. Перед завершением формовки необходимо проверить толщину
стенок и качество обработки поверхности каждого топливного бака.
После формовки топливные баки должны быть подвергнуты термообработке до
твердости, определенной для данной конструкции. Локальная термообработка не
допускается.
8.5 Намотка волокна
Топливные баки типа 2, 3 и 4 должны изготавливаться с обмоткой лейнера из
непрерывного волокна. Операция намотки волокна должна иметь компьютерное или
механическое управление. Волокна должны накладываться при контролируемом
натяжении во время намотки.
Во время намотки необходимо контролировать важные параметры, с тем, чтобы
они находились в пределах установленных допусков. Результаты регистрируются в
протоколе намотки, который должен храниться у изготовителя топливных баков в
течениепредполагаемогосрокаслужбыкаждойпартиитопливныхбаков.
Контролируемые показатели могут включать в себя следующие параметры, но не
ограничиваться только ими:
a) тип волокна, включая размеры;
b
) способ пропитки;
c) натяжение намотки;
d) скорость намотки;
e) количество ровингов;
f) ширина ленты;
д) тип и состав смолы;
h) температура смолы;
i) температура лейнера;
j) угол намотки.
8.6 Отверждение термореактивных смол
При использовании термореактивной смолы она должна быть отверждена
после намотки волокна. Смола должна отверждаться путем нагревания, используя
заранее заданный и контролируемый температурно-временной профиль.Цикл
отверждения(тоестьпоказаниявремениитемпературы)долженбыть
задокументирован изготовителем топливного бака. Отчет о цикле отверждения должен
I8