ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010— 2011
В
(FMECA),
В.21.6 Преимуществаи недостатки
Преимуществами метода анализа «галстук-бабочка» являются следующие:
- Метод обеспечивает наглядное, простое и ясное графическое представление проблемы.
- Метод ориентирован на средства управления, направленные на предупреждение и/или уменьшение по
следствий опасных событий, и оценку их эффективности.
- Метод гложет быть применен в отношении благоприятных последствий.
- Применение метода не требует привлечения высококвалифицированных экспертов.
Недостатками метода являются следующие:
- Метод не позволяет отображать совокупности причин, возникающих одновременно и вызывающих послед
ствия (случай, когда в дереве неисправностей, отражающем левую сторону диаграммы, находится логический
элемент «И»),
- Метод может представить сложные ситуации в чрезмерно упрощенном виде, особенно при применении
количественной оценки.
В.22 Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности
В.22.1 Краткий обзор
Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности (RCM). является методом опреде
ления политики проведения технического обслуживания, направленной на предупреждение отказов и способов
ее внедрения для достижения необходимого уровня безопасности, эксплуатационной готовности и экономично сти
функционирования для всех типов оборудования.
Метод RCM широко и успешно применяют в различных отраслях промышленности.
Метод RCM обеспечивает принятие решений по установлению эффективных требований к техническому
обслуживанию оборудования в соответствии с требованиями безопасности и эксплуатации оборудования, а так же
экономическими последствиями идентифицированных отказов и механизмов, приводящих к отказу. Результа том
применения метода является решение о выполнении задач технического обслуживания или других действий, таких
как внесение функциональных изменений в продукцию или процесс. Подробное описание использования и
применения RCM приведено в МЭК 60300-3-11.
В.22.2 Область применения
Данный метод применим к задачам, связанным с обеспечением безопасности персонала, охраной окру
жающей среды, эксплуатационными или экономическими проблемами. Выбор критериев зависит от особеннос
тей продукции и способов ее использования. Например, процесс производства должен быть экономически целе
сообразным. и поэтому его эффективность зависит от затрат, связанных с выполнением установленных экологи
ческих требований; в том числе к защитному оборудованию предъявляют более высокие эксплуатационные тре
бования. но менее строгие критерии в области безопасности, экономики и экологии. Метод дает наибольшие
преимущества, если анализ направлен на виды отказов, приводящих к серьезным последствиям в области безо
пасности, экологии, экономики или функционирования оборудования.
Метод RCM используют для обеспечения эффективного технического обслуживания и обычно применяют
на этапе проектирования и разработки, а затем внедряют на этапе производства и технического облуживакия.
В.22.3 Входные данные
Для успешного применения метода RCM необходимо знание оборудования, производственной среды, кон
струкции исследуемого объекта, взаимодействующих с ним систем, подсистем и элементов оборудования, а так же
возможных отказов и их последствий.
В.22.4 Процесс выполнения метода
Основными этапами выполнения метода RCM являются:
- инициирование и планирование;
- анализ функциональных отказов;
- выбор задач технического обслуживания;
- внедрение:
- постоянное улучшение.
Метод RCM основан на методах исследований в области риска, так как включает этапы оценки риска.
данном случае тип оценки риска — это анализ видов, последствий и критичности отказов требующий
специального подхода при использовании в данной области применения.
Идентификацию риска обычно применяют в ситуациях, когда частота и/или последствия отказов могут быть
устранены или уменьшены выполнением технического обслуживания. При этом идентифицируют функциональ
ные и эксплуатационные требования и отказы оборудования и компонентов, которые могут привести к невыпол
нению данных требований.
Анализ риска включает оценку частоты каждого отказа без выполнения технического обслуживания. По
следствия устанавливают путем определения воздействия отказа. Матрица риска, которая сочетает всебе часто ту
отказов и их последствия, позволяет установить категории и уровни риска.
Далее необходимо провести оценку риска путем выбора соответствующей политики управления в отноше
нии каждого вида отказа.
Весь процесс RCM необходимо документироватьдля целей дальнейшего анализа. Сбор данных об отказах
и данных, связанных с техническим обслуживанием, позволяет проводить мониторинг результатов и внедрять
необходимые усовершенствования.
48