ГОСТ 33852—2016
7.3.6 Испытания проводят на аттестованном испытательном оборудовании (рекомендуется по
[35]). укомплектованном средствами защиты и средствами измерений.
7.3.7 Для измерений при изготовлении, контроле и испытании задвижек применяют средства
измерений утвержденного типа, внесенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению
единства измерений, имеющие действующие отметки о поверке или калибровке.
7.3.8 Перечень рекомендуемого оборудования и средств измерения приведен в ГОСТ 33257.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Общие указания
8.1.1 Методы контроля и испытаний — по ГОСТ 33257 и ГОСТ 5762.
8.1.2 Испытательные среды, используемые при контроле задвижек:
- вода водопроводная без механических примесей температурой от 5 °С до 40 °С с добавлением,
при необходимости, ингибитора коррозии;
- воздух.
Во время испытаний и после их завершения должно быть исключено коррозионное воздействие
испытательной среды на задвижки и испытательные устройства, вредное воздействие на персонал.
8.1.3 После гидравлических испытаний изготовителем:
- воду из задвижек полностью удаляют, а корпус задвижки просушивают;
- в патрубках задвижки устанавливают герметичную защитную ленту из негорючих материалов,
обеспечивающую защиту от попадания грата и окалины в затвор при сварке с трубопроводом. До на
чала эксплуатации задвижки ленту удаляют из трубопровода.
8.1.4 Последовательность проведения испытаний может быть уточнена в ТУ или ПМ.
8.2 Проверка ЭД
Проверке подлежит соблюдение требований по составу и содержанию ЭД. изложенные в 5.3.3.5,
5.11.3. 5.11.4, 5.11.5 и ТУ.
8.3 Визуальный и измерительный контроль
8.3.1 Визуальный контроль
При визуальном контроле задвижки проверяют:
- комплектность на соответствие требованиям ТУ;
- наличие заглушек, обеспечивающих защиту фланцев или стыковых кромок под сварку;
- маркировку (по 5.12.3);
- отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
- отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
- качество поверхности задвижки под нанесение защитного АКП на соответствие требованиям ТУ
на задвижку:
- состояние сварных швов задвижки;
- отсутствие задиров на стыковых кромках под сварку, отсутствие отслоений, механических по
вреждений изоляции на корпусе задвижки, механических повреждений износостойкого покрытия шибе
ра. а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера, достигающих основного металла после
проведения пневмогидравлических испытаний. Контроль осуществляется визуально через патрубки
задвижки при снятых заглушках;
- отсутствие механических повреждений, рисок и задиров на уплотнительных поверхностях се
дел после проведения пневмогидравлических испытаний. Контроль осуществляется визуально через
патрубки задвижки при снятых заглушках и приподнятом шибере;
- упаковку на соответствие 5.13 и ТУ на задвижку.
8.3.2 Измерительный контроль
8.3.2.1 Измерительный контроль в объеме 8.3.2.2 проводят в соответствии с технологическим про
цессом после испытаний на прочность с помощью средств измерений с погрешностью не более 30 %
допуска на эти размеры.
8.3.2.2 При измерительном контроле проверяют на соответствие КД:
- габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, присоединительные и
уплотнительные размеры фланцев, строительная длина
L):
49