ГОСТ 33852—2016
Контроль качества изготовления и приемку материалов, деталей и узлов проводят на специально
подготовленных площадках (участках) изготовителя при соблюдении следующих требований:
- обеспечен доступ для проведения визуального контроля 100 % поверхности изделия;
- обеспечена возможность рассматривать подлежащую контролю поверхность под углом более
30* к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм;
- освещенность контролируемых поверхностей — не менее 500 лк.
5.6.2 Работы по неразрушающему контролю осуществляют аттестованные лаборатории (аттеста
ция рекомендуется по (19)).
К руководству и выполнению работ по неразрушающему контролю допускаются специалисты не
разрушающего контроля, аттестованные на требуемый по НД или ТД уровень профессиональной под
готовки, имеющие соответствующие удостоверения (аттестация персонала в области неразрушающего
контроля — рекомендуется в соответствии с [20]). Специалисты неразрушающего контроля допускают ся
к контролю тех объектов и теми методами (видами) неразрушающего контроля, которые указаны в их
квалификационных удостоверениях.
5.6.3 Организация и оформление результатов верификации (входного контроля) закупленных ма
териалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297 (также рекомендуется по (21)) и перечню мате
риалов, подлежащих верификации.
Верификации подвергают материалы и покупные изделия, качество которых должно быть под
тверждено сертификатами или паспортами. Для контроля приведенных в сертификате характеристик и
при отсутствии в сертификатах отдельных свойств материалов допускается проводить проверку этих
характеристик в аттестованной лаборатории.
Сертификаты качества должны быть на русском языке или иметь перевод на русский язык.
Забракованные при входном контроле материалы маркируют «Брак» и направляют в изолятор
брака.
5.6.4 Операционному контролю подвергают сборочные единицы и детали задвижки. Контроль
проводит ОТК изготовителя. К сборке допускают детали, принятые ОТК изготовителя.
5.6.5 При изготовлении задвижки должна быть обеспечена и документально подтверждена реа
лизация всех требований настоящего стандарта. ТУ. КД, а также НД и других требований заказчика в
части применяемых материалов и их свойств, требований к сварным соединениям, геометрическим
размерам и допускам узлов и деталей, требований к объему неразрушающего и разрушающего контро ля
отдельных деталей и узлов. Требования к изготовлению ответных фланцев — по ГОСТ 33259.
По требованию заказчика (по условию договора) приемку, контроль качества и приемо-сдаточные
испытания задвижек проводят с участием представителя заказчика силами и средствами ОТК изгото
вителя.
5.6.6 Поковки, штамповки, заготовки из проката для задвижек
PN
£ 6,3 МПа (63 бар) подвергают
ультразвуковому контролю (100 %). Для задвижек
PN
< 6.3 МПа (63 бар) ультразвуковой контроль про
водят по требованию заказчика. Ультразвуковой контроль и нормы оценки поковок и штамповок реко
мендуются по (22).
Заготовки из листового проката должны соответствовать классу сплошности 1 по ГОСТ 22727.
Заготовки из фасонного и круглого проката должны соответствовать группе качества 1 по ГОСТ
21120.
Оценку основных деталей по результатам ультразвукового контроля проводят по данным, при
веденным в таблице 13.
Таблица 13 — Оценка основных деталей по результатам ультразвукового контроля
Наименование детали
Сортамент
Оценка результатов ультразвуковою контроля
Корпус, крышка,
ответные фланцы,
катушки
Листовой прокат
Не допускаются дефекты, превышающие значения для класса
сплошности 1 по ГОСТ 22727
Фасонный
и круглый прокат
Группа качества 1по ГОСТ 21120.
S0,S, —задается поГОСТ24507 (группа качества 4)взависимости
or
Н
и типа преобразователя
Поковки
и штамповки
Недопускаются дефекты, превышающие значениядля группы ка
чества 4 по ГОСТ 24507
22