ГОСТ 33852—2016
Окончание таблицы 1
7
П р и м е ч а н и я
1 За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная
по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
2 За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.
3 Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, не
зависимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение.
4 Чувствительность контроля — класс 2 по ГОСТ 7512.
Т а б л и ц а 18 — Критерии оценки допустимости вогнутости и превышения проплава корня шва
Схематическое изображение дефекта
Тип дефектаДопустимый размер дефекта
а сечении а плане
Вогнутость корня шва (утяжина)
- v r
ш т
h
s 0.2S s 1 мм: / s 50 мм;
Saco 5 50 мм
Превышение проплава (провис)
~ v ~
ш ш
h s
3 мм:
1
s 30 мм:
23ооs 30 мм
П р и м е ч а н и я
1/? — глубина дефекта, мм.
2 s — толщина наименьшей стенки свариваемых деталей.
3 / — протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль шва), мм.
Хзсо — суммарная протяженность объемных дефектов на любом участке сварного соединения длиной
300 мм.
5.6.10.13 По результатам капиллярного и магнитопорошкового контроля признаком обнаружения
дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направле
нии превышает 2.0 мм.
5.6.10.14 В сварных швах не допускаются следующие дефекты, выявленные при капиллярном и
магнитопорошковом контроле:
- поры и включения:
- незаверенные кратеры:
- прожоги;
- наплавы;
- свищи;
- усадочные раковины;
- несплавления;
- трещины:
- подрезы протяженностью единичного дефекта более 50 мм и суммарной протяженностью де
фектов более 100 мм на длине сварного шва 300 мм.
5.6.10.15 При обнаружении недопустимых дефектов сварные швы должны подвергаться ремон
ту с выборкой дефектов и последующей их заваркой. Все участки, исправленные с помощью сварки,
после термической обработки (если она требуется) подлежат сплошному контролю всеми методами
(кроме разрушающих), предусмотренными КД и настоящим стандартом для исправляемого сварного
соединения.
5.6.10.16 Методы контроля сварных швов и кромок под приварку должны соответствовать требо
ваниям:
- ГОСТ 147821)— при ультразвуковом контроле;
- ГОСТ 7512 — при радиографическом контроле;
- ГОСТ 18442 — при капиллярном контроле:
- ГОСТ 21105 — при магнитопорошковом контроле.
’ I В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724—2013.
29