ГОСТ 33852—2016
5.6.10.20Контроль твердости сварного соединения проводят по Виккерсу (HV) на образцах по
ГОСТ 2999. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердости по Бринеллю (НВ) и по
Роквеллу — шкалам А. В и С (HRA. HRB и HRC). Контроль твердости проводят в сварном шве. зоне
термического влияния и основном металле на расстоянии от 1,5 до 2 мм от поверхности контролируе
мой детали с наружной и внутренней стороны, а также в осевой зоне по толщине детали с двух сторон от
оси шва. При контроле твердости в зоне термического влияния от линии сплавления к основному
металлу шаг измерения должен быть от 0.5 до 1,0 мм.
В каждой зоне замера должно быть не менее пяти отпечатков.
5.6.11 Проверку резьб проводят внешним осмотром, средствами измерений и резьбовыми шабло
нами. Резьбы на деталях должны быть чистыми, без заусенцев и забоин. Разрывы ниток на стяжных
винтах и гайках фланцевого соединения «корпус-крышка» не допускаются.
5.6.12 Уплотнительные и трущиеся поверхности не должны иметь сколов, задиров. рисок, вмятин
и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем и оказывающих влияние на работоспособ
ность задвижки.
5.6.13 Неметаллические уплотнительные кольца, в случае хранения при температуре ниже 0 аС.
перед сборкой выдерживают при температуре (23 ± 5) °С в течение не менее 24 ч. Перекручивание
колец не допускается.
5.6.14 В КД и ЭД на задвижку указывают момент затяжки основных (расчетных) резьбовых со
единений (соединения «корпус-крышка», «крышка-стойка», «стойка-бугель», «бугель-привод», затяжка
шпилек сальника).
5.6.15 В собранных задвижках шпильки должны быть завернуты до упора.
5.6.16 Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее
чем на один шаг резьбы.
5.6.17 Контроль износостойкого покрытия каждого шибера проводят по ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.302,
ГОСТ 9450 или [30] методами, установленными в КД (ТУ).
5.6.18 Результаты всех видов контроля и испытаний при изготовлении задвижек оформляют за
писью в журналах (или актах) и в паспорте на задвижку.
5.7 Требования к приварным катушкам
5.7.1 Приварные катушки изготавливают в виде цилиндрической обечайки, один конец которой
механически обработан для сварки с торцом патрубка задвижки, а другой конец обработан для сварки с
присоединяемой трубой.
Разделка кромок приварных катушек должна обеспечивать приварку к патрубку задвижки и к при
соединяемой трубе в соответствии с действующей НД.
5.7.2 Приварные катушки изготавливают из бесшовных и электросварных прямошовных труб, обе
чаек. вальцованных из листовой стали, из поковок или из заготовок, полученных методом электрошла-
ковой выплавки. Количество продольных сварных швов при изготовлении катушки — не более двух.
5.7.3 Приварные катушки, изготовленные из обечаек и поковок, должны быть термообработаны.
5.7.4 Приварные катушки являются корпусными деталями задвижки. Материалы приварных кату
шек должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к корпусным деталям задвижки.
5.7.5 Разность (нормативных или фактических) значений временного сопротивления разрыву ос
новного металла приварной катушки, ответных фланцев и присоединяемой трубы не должна превы
шать 98 МПа.
5.7.6 Объем и методы контроля материала приварных катушек, изготавливаемых из труб, должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта к корпусным деталям.
5.7.7 При изготовлении приварных катушек из бесшовных труб должны использоваться трубы по
ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732.
5.7.8 Механические свойства металла сварного шва катушки, а также сварного соединения ка
тушки с патрубком задвижки, проверенные на образцах, должны быть не ниже механических свойств
основного металла (для шва приварки к патрубку задвижки проверяются по более слабому материалу).
Допускается применение катушек с механическими свойствами сварного шва меньшими, чем свойства
основного металла, при условии подтверждения прочности данного соединения расчетом.
5.7.9 Приварные катушки, изготавливаемые из прямошовных труб и вальцованных листов, мо
гут быть с механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру трубы (при соблюдении
условия 5.7.8) или без механической обработки при условии выполнения требований по отклонениям
31