ГОСТ 33852—2016
5.6.10.17 В процессе изготовления стыковые сварные швы корпусных деталей, отвечающих за
герметичность относительно внешней среды, должны подвергаться следующим видам разрушающего
контроля на контрольных образцах:
- механические испытания:
- металлографические исследования.
5.6.10.18 Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные со
единения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям 5.5.17 и 5.5.18 и КД.
Контрольные сварные соединения должны быть однотипны контролируемым производственным
сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок,
методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам сварки и температуре подогрева,
термической обработки) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании.
Испытания проводят для всех вариантов сварных соединений, изготовленных из элементов раз
личных марок стали и выполненных с применением различных сварочных материалов, но не реже од
ного раза в 6 месяцев, а также, если перерыв сварщика в работе по выполнению сварных соединений
данного типа составляет более 6 месяцев.
5.6.10.19 Металлографические исследования сварных соединений проводят с целью выявления
возможных внутренних дефектов, а также участков металла со структурой, отрицательно влияющей на
эксплуатационные свойства.
Металлографические макро- и/или микроисследования проводят не менее чем на одном образце
от каждого контрольного сварного соединения.
Металлографические исследования проводят для всех вариантов сварных соединений, изготов
ленных из элементов различных марок стали и выполненных с применением различных сварочных
материалов, но не реже одного раза в 6 месяцев, а также, если перерыв сварщика в работе по выпол
нению сварных соединений данного типа составляет более 6 месяцев.
Исследования микроструктуры и измерение твердости сварного соединения проводят на полно-
толщинном плоскопараллельном образце, вырезаемом поперек шва на расстоянии не менее 30 мм от
начала или окончания сварного соединения.
Поверхность образца должна включать все сечение шва. зону термического влияния с прилегаю
щими к ней участками основного металла, не находившиеся под термическим воздействием сварки, а
также подкладное кольцо, если оно применялось при сварке и не подлежало удалению.
При размере полнотолщинного образца более 70 мм допускается проведение исследования ми
кроструктуры на образцах, полученных путем деления всей исследуемой поверхности пополам по цен
тру сечения шва.
При исследовании микроструктуры сварного соединения проводят определение наличия загряз
ненности металла шва неметаллическими включениями по ГОСТ 1778. Исследования проводят на по
травленной поверхности микрошлифа при увеличении 100х на не менее чем двух образцах.
Исследования микроструктуры сварного шва сварного соединения проводят по протравленной
поверхности при увеличении не менее 100х.
При исследовании микроструктуры сварного соединения определяют наличие микродефектов
сварного шва: микротрещин, непроваров, несплавлений. газовых пор и других дефектов, расположен
ных как в сечении сварного соединения между отдельными валиками, так и в зоне термического влия ния
между металлом шва и основным металлом. Наличие закалочных структур не допускается.
При металлографических исследованиях макроструктуры сварного соединения (при увеличении
до 10х) определяют высоту и ширину усиления швов, смещение кромок, смещение осей и перекрытие
швов, соблюдение последовательности наложения валиков, определяют наличие макродефектов. Ма
кродефекты в виде трещин, непроваров и подрезов не допускаются.
При исследовании микроструктуры сварного соединения проводят контроль микроструктуры
основного металла, зоны термического влияния и металла шва с оценкой качества по ГОСТ 5639,
ГОСТ 5640, ГОСТ 8233.
На основании полученных микроструктур проводят контроль качества выполнения сварного со
единения и/или проведения термической обработки.
При получении неудовлетворительных результатов при металлографическом исследовании одно
го образца сварного соединения допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов,
вырезанных из того же контрольного сварного соединения или на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
30