ГОСТ 33852—2016
5.6.10.8Визуальный и измерительный контроль должны предшествовать контролю другими мето
дами (рекомендуется по [29]). Схема расположения сварных швов приведена на рисунке 4.
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений необходимо проводить после очист
ки от шлака, брызг и других загрязнений сварных соединений и прилегающих участков основного ме
талла шириной не менее 50 мм в обе стороны от соединения.
Визуальный и измерительный контроль, при возможности доступа, должен проводиться с двух
сторон по всей длине сварного соединения.
Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения для выявления наруж
ных недопустимых дефектов. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты.
- трещины всех видов и направлений;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы глубиной более 5 % от наименьшей толщины свариваемых деталей или более 0.5 мм;
протяженность единичного дефекта не должна превышать 50 мм. суммарная протяженность дефектов
на длине сварного шва длиной 300 мм не более 100 мм;
- наплавы, прожоги и неозатавленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов, более предусмотренных в КД; -
грубая чешуйчатость поверхности шва (превышение гребня над впадиной — не более 1 мм): -
западание (глубина межваликовой канавки) — не более 1.0 мм.
Сварные соединения деталей, не подлежащие дальнейшей механической обработке (в том числе
снятию усиления шва), должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва (высота
усиления от 0,5 до 3.5 мм) без несплавлений и непроваров.
Для стыковых сварных соединений угол сопряжения между металлом детали и металлом шва
должен быть не менее 150s.
1
Рисунок 4— Схема расположения сварных швов
26