ГОСТ 33724.1—2016
После установки накладок в тормозные башмаки стенда, его разгоняют до скорости 200 км/ч и
производятдва последовательных торможения при нажатии 10кН.
После второго торможения фиксируюттемпературу накладок.
После окончания испытаний на инерционном стенде проводят осмотр рабочей поверхности
тормозного диска и накладок.
При наличии на диске трещин, кольцевых выработок прижог в виде кольцевых полос или пятен
диаметром более 80 мм накладки бракуют.
6.7 Проведение испытаний резиновых изделий и уплотнительных резин тормозных
пневматических систем железнодорожного подвижного состава
6.7.1 Общие положения
6.7.1.1 Погрешностьсредств измерений, не более:
а) времени
1
0.1 с;
б) температуры ± 1X ;
в) линейных размеров — в соответствии с ГОСТ 8.051
г) силы (усилия) ИОН;
6.7.1.2 Испытания изделий проводят не ранее, чем через 16ч после вулканизации.
6.7.1.3 Образцы перед испытанием нормализуют и кондиционируют при температуре (23 ♦ 5) X
не менее 1ч.
6.7.1.4 Для подтверждения соответствия изделий резиновых и резин уплотнительных тормозных
пневматических систем железнодорожного подвижного состава (далее-изделий) требованиям насто
ящего стандарта осуществляют контроль образцов, отобранных методом случайного отбора по
ГОСТ 18321 от партии одного типа (типономинала или типоразмера и исполнения), изготовленной не
раньше, чем за месяцдо моментаотбора, вколичествене более200шт.,прошедшихприемо-сдаточные
испытания.
Объем выборки — 25 изделий:
- десять изделийдля испытаний по контролю геометрических размеров ивнешнего вида;
- пяти изделий для испытаний поконтролю морозостойкости:
- пяти изделийдля испытаний поконтролю изменения массы после воздействия сред:
- пяти изделий для испытаний поконтролю твердости.
При получении положительных результатов на всей выборке образцов считают прошедшим
контроль. При получении отрицательных результатов на одном или более образце результат контроля
считают отрицательным.
Передначалом испытанийнеобходимо идентифицироватьдоставленныеобразцы всоответствии
с разделом 5.
6.7.2 Методы испытаний
6.7.2.1 Контроль геометрических размеров
Установленный контролируемый размер определяют соответствующими измерительными
инструментами не менее чем потрем измерениям.
За результат испытаний принимаютсредне арифметическое значение всех измерений.
6.7.2 2 Контроль морозостойкости
Загрузку изделий в холодильную камеру производят не ранее, чем через40 мин после установле
ния требуемой температуры.
Перед проведением испытаний на морозостойкость изделия выдерживают в холодильной камере
в течение 2.0*0 , ч.
Испытания изделий проводят, не вынимая их из камеры.
а) морозостойкость манжет (V-образного сечения) и втулокподвески тормозного башмака
Перед проведением испытаний на внутренней окружности изделий в диаметрально противопо
ложных точкахнаносят метки иопределяют расстояние между ними.
После выдержки при заданной температуре изделие вручную в течение (3 ± 1) с сжимают по
диаметру в месте нанесения меток до соприкосновения диаметрально противоположных сторон
внутренней окружности (т. е. до приобретения изделием формы «восьмерки») и затем дают свободно
восстанавливаться на горизонтально ровной поверхности в течение (3,0 ± 0,3) мин. По истечении
указанного времени изделие должно восстановиться не менее, чем на половину исходного диаметра и
не иметь трещин или изломов на поверхности;
б) морозостойкость воротников (L-образного сечения) с наружным диаметром до 300 мм.
прокладокидиафрагм
46