ГОСТ 33258—2015
- 20X13 (электроды марки 48Ж-1, УОНИ-13’НЖ. проволока марки Св-10Х17Т под флюсом, прово
лока Нп-13Х15АГ13ТЮ под флюсом или в защитных газах, проволока Св-13Х25Т под флюсом, порош
ковая проволока ПП-АН106М, ПП-АН106, ПП-АН188):
-09Х31Н8АМ2 (электроды марки УОНИ-13/Н1-БК. ЭЛЗ-НВ-1. проволока марки Св-04Х19Н11МЗ
под керамическим флюсом ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8, порошковая проволока ПП-АН177А, ПП-АН177Р);
- 06Х20Н10МЗДЗС4К (прутки, электроды с обмазкой 03Л/17У, изготовленные на основе прутков):
- 10Х25Н13Г2 (электроды марки ОЗЛ-6, ЗИО-8; проволока или лента марки Св-07Х25Н13);
- Э-11Х15Н25М6АГ2 (электроды марки ЭА-395/9);
- 10Х20Н9Г6С (электроды марки НИИ-48Г. проволока Св-08Х20Н9Г7Т и др.).
Основное обозначение типов наплавленного металла указано исходя из химического состава на
плавленного металла независимо от способа наплавки, аналогично ГОСТ 10051 и ГОСТ 10052.
Если при выполнении наплавки применяются импортные наплавочные материалы, химический
состав и твердость которых соответствуют типу наплавленного металла, указанному в КД. то наплавку
производят без дополнительного согласования.
4.5Ремонт наплавленных поверхностей после эксплуатации можетпроизводиться как непосредствен
но ремонтными цехами на обьектах. так и специализированными предприятиями, выполняющими ремонт.
5 Требования к основным материалам
5.1 Основные материалы деталей, подлежащие наплавке, должны быть термически обработаны
и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на поставку материалов, а также
отвечать дополнительным требованиям, указанным в КД.
5.2 Сталь мартенсито-ферритного класса марки 14X17Н2 допускается использовать под наплавку
в термообработанном состоянии с твердостью до 31.0 HRC [2].
5.3 Железоникелевый сплав марки ХН35ВТ (ХН35ВТ-ВД) должен поступать под наплавку стелли
том после аустенизации с последующей термической обработкой старением (2) после наплавки.
5.4 Испытание на стойкость к МКК основного металла и определение его механических свойств,
при наличии требований в КД. следует проводить на контрольной пробе каждой плавки с учетом техно
логических нагревов при наплавке.
Термообработка контрольной пробы основного металла должна производиться по режимам ими
тационных технологических нагревов, приведенных в приложении А.
Контрольную пробу основного металла допускается нагревать (подогрев, термообработка) со
вместно с наплавляемыми деталями, при этом дополнительно проводят провоцирующий нагрев по
ГОСТ 6032. если к основному металлу предъявляется требование стойкости к межкристаллитной кор
розии. и он подлежит последующей сварке деталей арматуры или приварке арматуры к трубопроводу.
5.5 Допускается наплавку производить на другие материалы, не указанные в настоящем стандар
те, после отработки технологии наплавки.
6 Материалы для наплавки
6.1 Требования к наплавочным материалам
6.1.1 Материалы, применяемые для наплавки, указаны в таблице 1, химический состав наплав
ленного металла приведен в таблице 2.
6.1.2 Для наплавки арматуры, исходя из условий эксплуатации, применяют наплавочные матери
алы и способы наплавки в пределах одного типа, при этом возможно сочетание разных типов наплав
ленного металла и способов его наплавки (таблица 1).
6.1.3 Допускается применять другие наплавочные материалы, не указанные в таблице 1. по со
гласованию с разработчиком КД.
6.2 Входной контроль, хранение и порядок запуска в производство наплавочных
материалов
6.2.1 Организация, проведение и оформление результатов входного контроля наплавочных мате
риалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24297.
6.2.2 Входной контроль (контроль качества и приемка наплавочных материалов), поступающих на
предприятие, а также контроль правильности хранения наплавочных материалов проводится отделом
технического контроля совместно с соответствующими службами предприятия.
4