ГОСТ 33258—2015
Т а б л и ц а 10 — Порошковые проволоки (ленты)
Наименование
Твердость после
термообработки.
HRC
Диаметр прово
локи и сечение
ленты, мм
Область применения
ПП-НП-10Х14Т
(ПП-АН106М) [10]
27-40
2.0; 2.8
Наплавка открытой дугой, под флюсом или в
С02 (тип 10Х14Т)
ПП-АН188 [11]
27-36
Наплавка открытой дугой и под флюсом (тип
10Х13С2М)
ПП-НП-10Х17Н9С5ГТ
(ПП-АН133) (3) и [20]
27-45
2.8; 3.4
Наплавка под флюсом (ПП-АН133Ф), в аргоне
(ПП-АН133А) и в углекислом газе (ПП-АН133Г)
взамен электродов ЦН-6Л
ПП-АН177 [13]
38-52
2.8; 3.4
ПП-АН177А [13]
2.8: 3.4
Наплавка под флюсом или в аргоне.
тип 09X31Н8АМ2
ПП-АН157М [8]
2.6; 2.8: 3.4
Наплавка под флюсом (ПП-АН157Ф) или в ар
гоне (ПП-АН157А). взамен электродов ЦН-12М
ПЛ-АН150 [4)
28-45
16.5 * 3.5
Наплавка арматуры больших диаметров под
флюсом. Взамен электродов ЦН-6/1
ПЛ-АН151 [7J
38—52
Наплавка арматуры больших диаметров под
флюсом. Взамен электродов ЦН-12М
Допускается применениедругих марок порошковых проволоки лент, изготовленныхдругими пред
приятиями при условии обеспечения ими требований КД и работоспособности изделия.
10.10.2 Импортные материалы для наплавки приведены в приложении В.
10.11 Лазерная наплавка порошковыми материалами
10.11.1 Лазерная наплавка порошковыми материалами производится с использованием установок,
позволяющих производить наплавку в соответствии с технологией предприятия — изготовителя арматуры.
10.11.2 В качестве присадочного материала при наплавке могут быть использованы порошки ма
рок ПР-КХ27В4С. ПР-08Х17Н8С6Г. ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б. контроль качества которых и подготовку
требуется производить в соответствии с техническими условиями на их изготовление. Допускаются
зарубежные наплавочные материалы, обеспечивающие получение требуемого типа металла.
10.11.3 В качестве защитного и транспортирующего газа следует применять аргон, сорт высший
или 1-й по ГОСТ 10157.
10.11.4 Для получения твердости наплавленного металла, в пределах, указанных в таблице 1, вы
сота твердой износостойкой наплавки поело окончательной механической обработки без учета подслоя
должна быть не менее 1.5 мм.
10.11.5 Наплавку рекомендуется производить по спирали с перекрытием между валиками от 30 %
до 50 %, при этом необходимо контролировать температуру наплавляемой детали. При остывании
ниже температуры, указанной в таблице 4. деталь поместить в печь на повторный нагрев.
10.11.6 Наплавку первого слоя необходимо выполнять на повышенной скорости для уменьшения
проплавления основного металла.
10.11.7 После наплавки материалами ПР-08Х17Н8С6Г. ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б произвести термо
обработку в соответствии с режимами, приведенными в разделе 12, после наплавки материалом марки
ПР-КХ27В4С термообработка не является обязательной.
11 Антикоррозионная наплавка
11.1 Антикоррозионная наплавка уплотнительных поверхностей, поверхностей разъема и
подслоя
11.1.1 Антикоррозионную наплавку уплотнительных поверхностей, поверхностей разъема и под
слоя производить:
20