ГОСТ 33258—2015
- на поверхности деталей из углеродистых, кремнемарганцовистых сталей — без подогрева.
- на поверхности деталей из легированных (теплоустойчивых) и высокохромистых сталей — с
предварительным подогревом.
11.1.2Температура подогрева и режим термообработки после антикоррозионной наплавки и на
плавки подслоя указаны в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 — Рекомендуемые режимы предварительного подогрева и термообработки
Марка основного материала
Температура подогрева.
* с
Температура отпуска после
наплавки.
’С
Выдержка, ч
20ХНЗЛ
ООП око
660-670
15ХМ. 12ХМ. 20ХМ. 20ХМЛ, 12Х1МФ
Zuv>—ZDU
690-730
2-2.5
20ХЛ.20Х
200-300
570-580
11.1.3 Для сталей, не указанных в таблице 11, режим подогрева и термообработки указывается в
КД или устанавливается по аналогии с требованиями к выполнению сварных соединений из стали той
же марки (согласно [15] или другим НД). что и наплавляемые детали, и указывается в ПТД.
При отработке технологии наплавки режимы могут уточняться.
Если после наплавки подслоя для материалов, требующих термообработку, будет производиться
механическая обработка под твердую износостойкую наплавку, то производится отпуск после наплавки.
Отпуск не требуется, если сразу после наплавки подслоя выполняется твердая износостойкая
наплавка.
11.1.4 Сварочные материалы для антикоррозионной наплавки указаны в таблице 1.
11.1.5 После наплавки каждого слоя необходимо производить зачистку наплавленного металла от
шлака и визуальный контроль на отсутствие дефектов.
11.1.6 Наплавка должна производиться в нижнем положении, на постоянном токе обратной по
лярности. возможно короткой дугой, ширина валиков не должна превышать трех диаметров электрода.
11.1.7 После каждого прохода наплавку следует прекратить до остывания ее до температуры
100 СС и ниже. Наплавку электродами марки ЭА-395/9 рекомендуется выполнять без колебания во из
бежание образования трещин.
Режимы наплавки устанавливаются при отработке технологии на конкретной арматуре.
11.1.8 Высота наплавки поверхностей разъема, наплавки под неметаллические уплотнения и под
слоя — от 3 до 5 мм.
11.1.9 Контроль качества наплавленных поверхностей указан в разделе 13.
11.2 Исправление уплотнительных поверхностей литых деталей из коррозионно-стойких
сталей
11.2.1 Исправление производится сварочными материалами, указанными в НД на сварку, высота
наплавки определяется согласно КД.
11.2.2 Контроль качества производится в соответствие с разделом 13.
12 Термическая обработка деталей, наплавленных твердыми
износостойкими материалами
12.1 Необходимость проведения и режимы термическойобработки наплавленных деталей определяют
ся маркой основного и наплавленного материала и должны быть указаны втехнологическойдокументации.
Если режим термообработки не указан в настоящем стандарте, то его необходимо указывать в
КД. при этом необходимо учитывать влияние режима термообработки на свойства основного и наплав
ленного металла.
12.2 После наплавки электродами марки ЦН-12М. ЦН-6Л. ЦН-2, а также материалами аналогич
ного типа в соответствии с разделом 3 и таблицей 1, наплавленные детали подвергаются термообра
ботке. если нет специальных указаний в КД. по режимам, указанным в таблице 12. Допускается
произ-
21