ГОСТ 33258—2015
16.12 Условия работы при наплавке должны соответствовать требованиям действующей техниче
ской документации по вопросам безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
16.13 Административный и технический персонал предприятия, связанный с наплавкой деталей,
должен знать правила, нормы и инструкции по безопасности производственных работ, руководство
ваться ими и соблюдать их в процессе производства.
16.14 На основе перечисленного в настоящем разделе и действующих на предприятии-изгото-
вителе правил, норм и инструкций, должны быть разработаны и выданы на руки рабочим подробные
инструкции по требованиям безопасности.
17 Рекомендации по проектированию наплавленных уплотнительных и
трущихся поверхностей арматуры
17.1 В зависимости от размеров наплавляемой поверхности, размеров и конфигурации деталей
под наплавку, для обеспечения работоспособности при рабочих параметрах и средах, с учетом эконо
мической целесообразности и количества изготавливаемой арматуры (единичное, серийное) необходи
мо выбирать как материал наплавки, так и способ наплавки в соответствии с требованиями настоящего
стандарта. Свойства наплавленного металла (физические свойства, расчетные удельные нагрузки и
другие характеристики наплавленного металла), необходимые для расчета при проектировании
узлов затвора трубопроводной арматуры, приведены в приложении Д.
При проектировании необходимо учитывать, что твердые износостойкие наплавки работают толь
ко на сжатие.
В конструкторской документации должны быть указаны:
- размеры наплавленного металла (ширина, высота, радиусы поднаплавку в случае необходимости);
- твердость наплавленного металла;
- режим термообработки после наплавки указывается в КД в случае отсутствия режимов в насто
ящем стандарте:
- необходимость проведения капиллярного или визуального контроля с лупой 7-10-кратного уве
личения;
- в спецификации КД указывается наплавочный материал и НД на него. Материал подслоя указы
вается в спецификации КД или в ТД.
17.2 Замена ручной электродуговой наплавки на автоматическую или другие способы осуществля
ется согласно ПТД и разделу 6. При замене необходимо учитывать возможные изменения твердости.
При наплавке стеллитом аргонодуговым методом прутками ВЗК, Пр ВЗК золотников, штоков и др.
деталей взамен наплавки электродами марки ЦН-2 необходимо произвести контроль твердости на об-
разцах-свидетелях. При наплавке электродами твердость наплавленного металла, как правило, выше,
чем у наплавленного металла, выполненного аргонодуговым способом. Учитывая конструкцию узла за
твора (приложение Е), твердость наплавленного металла на золотнике, штоке должна быть выше или
равна твердости наплавленного металла в корпусе.
17.3 При наплавке корпуса клапана (внутренних поверхностей) электродами марки ЦН-6Л про
исходит уменьшение твердости наплавленного металла по сравнению с входным контролем, который
производился на плоских образцах. Уменьшение твердости происходит за счет перемешивания ос
новного и наплавленного металла, и снижения при этом содержания основных элементов, влияющих на
твердость. Твердость в металле, наплавленном электродами ЦН-6Л, в основном, обеспечивается
содержанием в нем кремния.
При наличии отколов при механической обработке необходимо применять электроды, содержа
ние кремния в которых не должно превышать 5,8 %. Для получения необходимой твердости высота
наплавки электродами марки ЦН-6Л в корпусе рекомендуется — от 8 до 10 мм. а на открытой плоской
поверхности — от 7 до 8 мм. но не менее 6 мм. На направляющие поверхности наплавка материалами
типа ЦН-6Л не рекомендуется.
17.4 При наплавке электродами марки ЦН-2 и ЦН-12М допускается для DN от 10 до 25 высота
наплавки — 4 мм в корпусе, от 5 мм до 6 мм — на золотнике. При наплавке корпусов DN 100 и выше
рекомендуется высота наплавки не менее 8 мм.
17.5 Для наплавки трущихся (направляющих) поверхностей применяются электроды марки ЦН-2,
ЦН-12М. при этом высота наплавки допускается минимальной 3 мм (1.5 ммдля лазерной наплавки с ис
пользованием порошков ПР-08Х17Н8С6Г. ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б. ПР-КХ27В4С) и твердость не менее
35 HRC или согласно КД, исходя из конструктивных особенностей и применения способов наплавки.
30