ГОСТ 33258—2015
Окончание таблицы 2
кого металла или
тип электродов
по ГОСТ 10051
Тип наплавлен
Содержание элементов. %
Марка наплавоч
ного материала
С
S i
СгМп№Мо
N b
Прочие
элементы
S
Р
Не более
20X13-
СВ-13Х25Т
0,12-0.8-
0.25 2.0
12.0--—
-
17.0
-
Си 0.50-
1.20
0.030.03
СВ-10Х17Т
XH80C2P2
ПГ-СР2
0.2- 2.0-
0.5 3.0
12.0-—Ос-
16,0 нова
-В 1.5-2.1
0.0400,04
хнаосзрз
ПГ-СРЗ
0.4- 2.5-
0.7 3.5
13.0--Ос
-
16.0 нова
-
В 2.0- 2.8
0.0400.04
Э 300X28H4C4
ЦС-1
2 .6 ’2.8-
3.4
4.2
25.0- Не З.О-
31.0 более 5.0
1.0
0 004
’ Химический состав указан для сочетания проволок Св-13Х25Т или Св-10Х17 с керамическим флюсом марки СФМ 701. При
выполнении наплавки с применением флюсов других марок регламентируется только содержание Сг а наплавленном металле
(см. 10.6 2 и 10 6.3)
П р и м е ч а н и я
1 При наплавке стеллитом ВЗК или Пр ВЗК допускается:
- отдельные отклонения химического состава при условии обеспечения соответствия наплавленного металла требованиям
ГОСТ 10051. при этом содержание углерода а прутках не должно превышать 1.6 %;
при иаплавхс арюиодуговым и газовым способами химический состав и твердость наплавленного металла разрешается
по ГОСТ 10051. при допустимом содержании углерода от 1.0 % до 2.3 % и кремния до 2.6 V Содержание серы и фосфора -- не
более 0.04 % (каждого элемента);
применять прутки стеллита, изготовленные по техническим условиям эааода-изготоаигеля.
2 Для наплавки типа 06Х20НЮМЗДЗС4К химический состав указан в таблице 7.
3 Для наплавочных материалов, не указанных о таблице 2. химический состав должен соответствовать требованиям других
разделов настоящего стандарта или ИД на них.
6.2.4.1 Входной контроль аргона (высшего и первого сорта), поставляемого в баллонах по
ГОСТ 10157, и двуокиси углерода (высшего и первого сорта), поставляемой в баллонах по ГОСТ 8050,
должен производиться в следующем объеме:
- проверка паспортных данных:
- контроль проверкой качества газовой защиты (при проверке аргона):
- проверка давления в каждом баллоне;
- контроль маркировки на каждом баллоне, с проверкой соответствия на ней указанных паспорт
ных данных.
Допускается проведение проверки на наличие паспорта и его соответствия требованиям НД по
прикрепленным к клапанам этикеткам и по цвету окраски баллонов.
При входном контроле газов, поставляемых в жидком виде, для газификации производится про
верка паспортных данных.
6.2.4.2 При поступлении проволоки, ленты, порошка, электродов, флюса ОТК должен проверить:
- каждую партию наплавочных материалов на наличие сертификата с проверкой полноты приве
денных в нем данных и их соответствия требованиям стандартов и технических условий на наплавоч
ные материалы контролируемой марки.
При отсутствии сертификата партия материалов может быть допущена к использованию только
после получения положительных результатов полной проверки всех показателей, установленных для
данного материала стандартами или техническими условиями на изготовление;
- наличие на каждом упаковочном мосте (ящике, пачке, коробке, бухте) маркировки (этикеток, би
рок) с проверкой соответствия указанных в ней марки, сортамента, номера партии материала данным
сертификата;
- отсутствие повреждений (порчи упаковки или самих материалов);
- сварочная проволока и лента перед употреблением не должны иметь следов ржавчины, масла
и других загрязнений:
- каждую партию флюса на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава тре
бованиям ГОСТ 9087 или другой НД на флюс контролируемой марки.
6.2.4.3 Перед запуском в производство, независимо от сертификатных данных, производят следу
ющий контроль наплавленного металла, выполненного твердыми износостойкими материалами:
8