ГОСТ 33258—2015
3.1.11 подроз: Дефект в виде углубления на границе наплавленного металла с основным или на
границе поверхностей двух соседних валиков.
3.1.12 трещины: Дефекты в виде разрыва основного, наплавленного металла или разрыв на
плавленного металла, переходящий в основной металл.
3.1.13 трущаяся (направляющая) поверхность: Поверхность, обеспечивающая взаимодей
ствие сопрягаемых поверхностей.
3.1.14 уплотнительная наплавленная поверхность: Поверхность, обеспечивающая герметич
ность или изменение параметров среды.
3.1.15 черновины: Подрез с окисленной поверхностью на нерабочих поверхностях на границе
сплавления основного и наплавленного металла.
3.1.16 производственная контрольная проба: Проба, выполняемая при ремонте арматуры по
сле эксплуатации.
3.1.17 включение: Полость в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инород
ным металлом (поры, шлаковое или вольфрамовое включение).
3.1.18 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с
основным.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
DN — диаметр номинальный;
/св — сварочный ток;
Ra. Rz — характеристики шероховатости поверхности;
а„ — предел прочности;
U — напряжение дуги;
v£a— скорость наплавки.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения.
КД — конструкторская документация;
МКК — межкристаллитная коррозия;
НД — нормативная документация;
ОТК — отдел технического контроля;
ПДК — предельно допустимая концентрация;
ПТД — производственная технологическая документация;
ТД — технологическая документация;
ТУ — технические условия.
4 Общие положения
4.1 Наплавка твердыми износостойкими материалами предназначенадля повышения износостой
кости уплотнительных, трущихся и других поверхностей трубопроводной арматуры и других деталей,
работающих в условиях агрессивных сред, повышенных и низких температур или в других условиях по
назначению проектирующего предприятия.
4.2 Наплавка антикоррозионными материалами предназначена для повышения коррозионной
стойкости уплотнительных поверхностей или качества уплотнений литой арматуры, а также для на
плавки поверхностей разъема.
4.3 Выбор наплавочных материалов производит конструкторская организация с учетом условий
эксплуатации (рабочих сред, температуры, удельных давлений).
4.4 Наплавку уплотнительных и трущихся поверхностей выполняют наплавочными материалами,
обеспечивающими наплавленный металл следующих типов:
- 08X17Н8С6Г(электродымаркиЦН-6Л; порошковаяпроволокаПП-АН 133. ПП-АН133А, ПП-АН13ЗГ,
порошковая лента ПЛ-АН150, ПЛ-АН150М; проволока марки Св-04Х19Н9С2 или Св-04Х19Н9С2Ф2 под
легированным флюсом, порошок марки ПР-08Х17Н8С6Гдля лазерной наплавки);
- 13Х16Н8М5С5Г4Б (электроды марок ЦН-12М. ЦН-12М/К2. порошковая лента ПЛ-АН151 порош
ковая проволока ПП-АН157М, порошок марки ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б для лазерной наплавки);
- 190К62Х29В5С2 (стеллитовые прутки или проволока марки ВЗК. Пр-ВЗК. электроды на их основе
марки ЦН-2 или другой марки, порошок марки ПР-КХ27В4С для лазерной наплавки, в дальнейшем по
тексту — стеллит):
- НП-ХН80С2Р2 (ПГ-СР2). НП-ХН80СЗРЗ (ПГ-СРЗ) (плазменная, индукционная, лазерная порош
ковая наплавка):
3