ГОСТ 33258—2015
15.2.2 Если ремонт производится тем же наплавочным материалом (то есть согласно КД). то де
фекты в наплавке (трещины, задиры и т.д.) удаляются до чистого металла.
15.2.3 Если ремонт производится другим наплавочным материалом, отличающимся от ранее на
плавленного, то удаляется вся первоначально выполненная наплавка и зона сплавления: от 2,0 до 3,0
мм для электродуговых и плазменных методов наплавки, до 1.0 мм для лазерной наплавки. С це лью
уменьшения высоты твердой износостойкой наплавки или обеспечения высоты в соответствии с КД.
может производиться наплавка подслоя сварочными материалами по (15] (или другим НД) в зави
симости от марки металла исправляемой детали для восстановления размеров детали под наплавку
согласно КД.
15.2.4 Если обнаружены единичные дефекты, подлежащие ремонту, то в каждом конкретном слу
чае решается вопрос технологии исправления и, следовательно, подготовки под наплавку.
Отдельные риски, вскрытые поры могут исправляться без механической выборки, то есть путем
их исправления методом поверхностной обработки «заподлицо» с ранее наплавленным металлом,
если позволяют размеры по КД или путем местной наплавки согласно разделу 14.
Если обнаружены дефекты в виде задиров с налипанием, то необходимо «сгладить» их механи
ческим способом и восстановить размеры наплавки тем же наплавочным материалом или без дополни
тельной наплавки, если позволит допуск по размерам наплавленного слоя согласно КД.
Выборкидолжны иметь плавные очертания, острые углы не допускаются. Размеры выборокдолж
ны быть минимальными и определяются размерами удаляемых дефектов и технологией ремонта.
Полнота удаления дефектов контролируется визуально, а дефекты типа трещин контролируются
капиллярным контролем.
В случае необходимости удаления зоны сплавления не видимой невооруженным глазом, для вы
явления границы зоны рекомендуется применять лупу по ГОСТ 25706 или травление.
15.2.5 Наплавляемые поверхности и прилегающие к ней участки (на расстоянии не менее 5 мм
при их наличии) должны быть зачищены от заусенцев, загрязнений и обезжирены. Шероховатость по
верхностей под наплавку — не более Rz 20.
Обезжиривание производится ацетоном или уайт-спиритом.
15.2.6 Для защиты от брызг металла, прилегающие к наплавке поверхности деталей, если не
предусмотрена механическая обработка, рекомендуется нанести защитное покрытие (например, во
дным раствором каолина). Защитное покрытие перед началом выполнения наплавки должно быть про
сушено на воздухе или при температуре от 50 °С до 100 °С.
15.2.7 Для выполнения ремонтной наплавки рекомендуется предусмотреть применение форми
рующих устройств (вкладышей, втулок, подкладных колоц) из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, СтЗ, стали 20. меди, в зависимости от марки материала наплавляемой детали исправляе мой
поверхности и возможности удаления их после наплавки.
Наружный или внутренний диаметр кольца (втулки и т. д.) подгоняется под внутренний диаметр
корпуса или другой детали при обеспечении минимального диаметрального зазора s 0,5 мм.
15.2.8 Полный ремонт наплавленных поверхностей или изготовление новых деталей производит
ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
15.3 Ремонт единичных локальных участков наплавленных поверхностей
15.3.1 Заварке подлежат единичные выборки или участки, подготовленные под наплавку в соот
ветствии с рекомендациями, изложенными в разделе 9. Ремонт наплавки производится материалами
того же типа, что применялись при наплавке исправляемой поверхности в соответствии с КД.
15.3.2 Допускается исправление дефектов наплавки производить аргонодуговым способом с ис
пользованием присадочных прутков (стержней), указанных в разделе 14.
Ремонт наплавки, ранее выполненной:
- электродами, разрешается производить порошковыми материалами того же типа:
- порошковыми материалами, допускается производить электродами, обеспечивающими анало
гичный тип наплавленного металла.
В качестве присадочного материала используются также прутки диаметром от 2 до 3 мм из спе
ченного или расплавленного порошка.
В исключительных случаях, при размере вскрытой поры диаметром не более 2 мм. допускается
исправление наплавки типа ЦН-12М выполнять проволокой Св-08Х19Н10Г2Б аргонодуговым спосо
бом, а наплавку типа ЦН-6Л — проволокой Св-04Х19Н9С2 или Св-15Х18Н12С4ТЮ.
15.3.3 Ремонт единичных дефектов производится с предварительным подогревом детали.
28