ГОСТ 33258—2015
Б.2.2 Программа практической подготовки
Б.2.2.1 Тема 1. Подготовка сварочного оборудования к работе
Изучение паспорта, технических характеристик, инструкций по эксплуатации источника питания и оборудо
вания. Осмотр и подготовка к работе источника питания. Включение и приведение установки в рабочее состояние по
параметрам технологического процесса. Изучение паспорта нагревательных электропечей, приборов контроля
температуры. Проверка работоспособности сварочного манипулятора, включение, регулирование скорости вра
щения. Проверка подготовки рабочего места с учетом требований безопасности труда.
Б.2.2.2 Тема 2. Подготовка к наплавке основного материала, наплавочных и вспомогательных материалов
Визуальный осмотр и оценка качества подготовки деталей к сварке, обезжиривание кромок, проверка каче
ства механической обработки, радиусов скрутения углов и переходов.
Визуальный осмотр и оценка качества подготовки электродов, определение их пригодности к использова
нию. Загрузка в печь деталей на предварительный подогрев, установка подогретых деталей на вращающийся стол
с применением имеющихся приспособлений.
Б.2.2.3 Тема 3. Отработка технологии выполнения наплавки
Б 2.2.3.1 Ручная электродуговая наплавка
Наплавка на заготовку и оценка сварочно-технологических свойств электродов.
Наплавка образцов, имитирующих штатные детали:
- выполнение наплавки без предварительного подогрева — с подслоем (2 образца из стали 20, наплавлен
ные электродами марки ЦН-2 или ЦН-12М) и без подслоя (2 образца из стали 08Х18Н10Т. наплавленные электро
дами марки ЦН-2 или ЦН-12):
- выполнение наплавки с предварительным подогревом — с подслоем (2 образца из стали 20. наплавленные
электродами марки ЦН-2 или ЦН-12М) и без подслоя (2 образца из стали 08Х18Н10Т. наплавленные электродами
марки ЦН-2 или ЦН-12).
Изменение величины тока в процессе наплавки, перекрытие «замка», отработка выполнения наплавки дву
мя сварщиками, отработка наплавки со сменой диаметров электродов.
Б.2.2.3.2 Механизированная дуговая наплавка
Приведение установки в рабочее состояние по параметрам технологического процесса. Установка образцов,
имитирующих штатные детали под наплавку, в установке механизированной наплавки. Технологическая наладка
установки.
Отработка технологии выполнения наплавки производится в следующем объеме:
- автоматическая наплавка порошковой проволокой UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500 или SK AF ANTINIT DUR
290 в аргоне на 5 образцах из стали аустенитного класса;
- наплавка проволокой марки Св-07Х25Н13 в аргоне на 5 образцах из стали перлитного класса;
- наплавка проволокой марки Св-07Х25Н13 под флюсом АНЦ-1 на 5 образцах из стали перлитного класса;
- наплавка проволокой марки Св-04Х19Н9С2 под керамическим флюсом на 5 образцах из стали аустенит
ного класса;
- наплавка проволокой Св-13Х25Т под флюсом АНЦ-1 на 5 образцах из стали перлитного класса.
Сварщик должен выполнить наплавку теми способами наплавки и теми наплавочными материалами, к атте
стации на допуск к которым он готовиться.
Загрузка в печь деталей для проведения термообработки, установка режимов термообработки, выдержка
при заданной температуре и выполнение условий охлаждения.
Б.2.2.4 Тема 4. Контроль качества выполненной наплавленной поверхности
Визуальный осмотр и оценка качества выполненной наплавленной поверхности. Контроль в процессе на
плавки за параметрами режима. Контроль измерением с применением мерительного инструмента и шаблона.
Визуальный осмотр и оценка качества наплавленного металла на деталях после термообработки и остывания
без предварительной механической обработки. Визуальный осмотр и оценка качества наплавленного металла на на
правляющих и уплотнительных поверхностях, а также на границе сплавления наплавленного металла с основным
после механической обработки.
Б.2.2.5 Тема 5. Выборка дефектов наплавленного металла и исправление
Подготовка дефектного участка к исправлению, визуальный осмотр и оценка качества подготовки участка к
исправлению. Предварительный подогрев и исправление дефектного участка с применением средств защиты от
брызг расплавленного металла. Термообработка после исправления. Визуальный осмотр и оценка качества ис
правления.
Б.2.2.6 Тема 6. Подготовка наплавленных деталей к сдаче
Изучение установленного порядка запуска в работу и сдачи деталей ОТК. Визуальный осмотр, измерение,
определение допустимости дефектов.
36