ГОСТ 33258—2015
При изготовлении наплавляемой детали из стали марки 14X17Н2 и при наплавке материалами
типа ЦН-12М. термическая обработка должна производиться непосредственно после выполнения на
плавки.
12.5 Для термической обработки детали рекомендуется комплектовать 8 партии по следующему
признаку:
- золотники, штоки и другие детали арматуры DN до 100 включительно;
- золотники, штоки и другие детали арматуры DN свыше 100;
- корпуса арматуры DN до 100 включительно;
- корпуса арматуры DN свыше 100.
12.6 Каждая партия термически обработанных деталей должна предъявляться ОТК вместе с диа
граммой записи проведенного режима. На диаграмме должна быть указана дата выполнения термиче
ской обработки.
12.7 При обнаружении дефектов в наплавленном металле после окончательной термообработки
необходимостьповторной термообработки устанавливается предприятием — изготовителем арматуры.
После исправления наплавленного металла электродами марки ЦН-12М термообработка обязательна.
13 Контроль качества и нормы оценки качества наплавленных
поверхностей
13.1 Перед наплавкой ОТК контролирует:
- соответствие размеров и качества подготовки поверхностей поднаплавку требованиям технологии;
- наличие технологической документации на наплавку и термическую обработку;
- исправность измерительных приборов;
- соответствие наплавочных материалов требованиям настоящего стандарта.
13.2 В процессе наплавки ОТК осуществляет постоянный контроль за соблюдением технологиче
ского процесса наплавки.
13.3 Наплавленные детали контролирует и принимает ОТК. Контроль следует производить визу
альным осмотром и измерением размеров наплавки. При заниженных размерах производится повтор
ная наплавка с соблюдением требований настоящего стандарта.
13.4 Контроль размеров производится с помощью специальных шаблонов или мерительного ин
струмента.
13.5 Визуальный контроль и измерение производят после окончательной механической обработки.
13.6 Окончательная приемка ОТК наплавленных поверхностей после механической обработки
включает:
- визуальный контроль и контроль размеров;
- капиллярный контроль согласно КД.
Фиксации подлежат округлые одиночные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм.
Единичные включения размером до 0.2 мм включительно не учитываются.
13.7 Для выявления трещин в наплавке на деталях арматуры в случаях, оговоренных чертежом,
необходимо производить капиллярный контроль в соответствии с [21]. [22] и ГОСТ 18442 по классу
чувствительности II.
В сомнительных случаях производится контрольная проверка лупой 7—10-кратного увеличения.
В наплавленном и основном металле, прилегающим к наплавленным поверхностям деталей ар
матуры всех типов, на участке г 5 мм. а также в подслое, трещины не допускаются.
Допускается проведение капиллярной дефектоскопии на поверхности наплавленного металла с
припуском до 0.5 мм.
13.8 На плоских наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры DN до 150 включительно
после окончательной механической обработки наличие пор. шлаковых включений и других дефектов не
допускается.
Конусные уплотнения, ширина контактной поверхности которых составляет 10 мм и более, при
равнивается к плоским уплотнениям.
13.9 На плоских наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры допускаются дефекты:
а) не более 5 штук — для DN свыше 150 до 500 включительно размером не более 1,5 мм;
б) не более 10 штук — для DN свыше 500 до 800 включительно размером не более 2 мм;
в) не более 15 штук — для DN свыше 800 размером но более 2 мм.
Расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм.
24