ГОСТ 33258—2015
Окончание таблицы 8
Содержание элементов. %
Твердость
наплавленного
металла. HRC,
не менее
Прутки и наплавлен
ный металл
С
SiСтNiСиМоСо
Прутки для изго
товления электродов
с обмазхой ОЗЛ-17У
От 3.6 до 5.0
От 22 От 12 От 2.0
ДО 24 до 14 ДО2.6
От 2.3От 0.5
“
до 3.0ДО 1.0
От 5.0 до 5.5
Наплавленный
До
металл 0.08
От 4.6 до 5.0
От 19 От 10 От 2.0
ДО 24 до 14 до 2.6
От 5.0 до 5.5
От 2.3От 0.532
до 3.1до 1.0
40
10.7.3 Высота наплавки без припуска на механическую обработку должна быть но менее 5 мм.
10.7.4 Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву при темпе
ратуре от 400 °С до 650 °С, после наплавки необходимо произвести термообработку согласно разделу
12 настоящего стандарта.
10.8 Автоматическая наплавка типа 08Х17Н8С6Г под легированным флюсом
10.8.1 Наплавка производится проволокой Св-04Х19Н9С2. Св-09Х19Н9С2Ф2 под флюсом
ПКНЛ-17 по [19] или под керамическим флюсом, изготовленным в соответствии с [16] или под другим
флюсом, обеспечивающим наплавленный металл типа ЦН-6 (СФМ-801 по [16] и др).
Химический состав (по основным элементам, хрому, никелю, кремнию) и твердость должны быть
на уровне наплавки типа 08Х17Н8С6Г (таблицы 1 и 2).
10.8.2 При автоматической наплавке высота наплавленного металла после механической обра
ботки должна быть не менее 4 мм.
10.8.3 Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности.
10.8.4 Для выполнения наплавки рекомендуется использовать установочные кольца и обоймы
для предотвращения рассыпания флюса и стекания металла с наплавляемой поверхности, или деталь
должна иметь достаточный припуск.
10.8.5 Режим наплавки (сила тока, напряжение дуги, скорость сварки) уточняется на каждую пар
тию деталей. При этом проверяется химический состав и твердость наплавленного металла, выпол
ненного с применением каждой плавки проволоки и флюса по марке на двух штатных деталях или
образцах-свидетелях.
10.8.6 Ориентировочные режимы наплавки приведены в таблице 9.
Т а б л и ц а 9 — Ориентировочные режимы наплавки
Номинальный диаметр DN
Сварочный ток 1а , А
Напряжениедуги Од В
Скорость наплавки V^. мN
80
250-300
38-30
16-18
30-33
12-15
11-12
35-40
9-10
100
150
200
250
300-350
350-400
400-500
500-550
10.9 Плазменная наплавка
10.9.1 Наплавка плазменным способом порошковыми материалами марки ПГ-СР2. ПГ-СРЗ произ
водится по технологии предприятия — изготовителя арматуры.
10.9.2 Импортные материалы для наплавки приведены в приложении В.
10.10 Наплавка порошковыми проволоками (лентами)
10.10.1Основные марки порошковых проволок (лент), изготавливаемых ИЭС им. Е.О. Патона
(г. Киев), приведены в таблице 10. Наплавка этими материалами должна производиться по технологии
предприятия — изготовителя арматуры, разработанной с учетом рекомендаций ИЭС им. Е.О. Патона
(г. Киев).
19