ГОСТ 33258—2015
10 Н аплавка тверды м и износостойким и материалами
10.1 Общие требования
10.1.1 Наплавку деталей необходимо производить по технологическому процессу, разработанно
му на основании рабочих чертежей и настоящего стандарта.
10.1.2 Для наплавки арматуры применяют следующие способы:
- ручная электродуговая наплавка:
- ручная аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом с присадкой проволоки сплошного
сечения или порошковой проволоки, ленты;
- автоматическая наплавка проволокой сплошного сечения, порошковой проволокой, лентой под
флюсом, в аргоне или его смесях с защитными газами;
- плазменная наплавка с использованием порошков и порошковых проволок;
- полуавтоматическая наплавка в защитных газах;
- лазерная наплавка порошковыми материалами.
Допускаются другие способы наплавки, а также замена способа наплавки, без внесения измене
ния в КД, если наплавленный металл относится к тому же типу (таблица 1).
10.1.3 В технологическом процессе должны быть указаны:
- методы и объем входного контроля наплавленного металла на контрольных пробах;
- методы и объем контроля наплавленного металла на образцах-свидетелях (при их необходимости);
- эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими по
лучение заданных параметров наплавленного металла по чертежу;
- размеры наплавленного металла (высота, толщина, а также количество наплавленных слоев,
если это регламентировано технологией наплавки) с учетом припуска на механическую обработку.
- применяемые способы наплавки:
- квалификация сварщика:
- используемое оборудование,
- марка основного металла детали;
- марка применяемого наплавочного материала и сортамент;
- необходимость предварительного и сопутствующего подогрева:
- режимы наплавки:
- условия охлаждения деталей после наплавки или условия их пребывания до начала термиче
ской обработки,
- режимы термической обработки;
- методы и объем контроля наплавленных поверхностей.
10.1.4 На однотипные детали рекомендуется разрабатывать типовые технологические процессы.
10.1.5 Прилегающие к наплавке поверхности, не подлежащие последующей механической обра
ботке. должны быть предохранены от попадания брызг наплавляемого металла.
10.1.6 Наплавку рекомендуется производить в нижнем положении на вращающемся столе или в
специальном приспособлении, обеспечивая нужную траекторию движения детали или наплавочного
материала и подогрев наплавляемой детали, в случае необходимости. При наплавке цилиндрических
поверхностей деталей наплавку рекомендуется производить по спирали.
10.1.7 Необходимость и температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей при
наплавке, количество наплавленных слоев устанавливаются ТД в зависимости от марки применяемых
наплавочных материалов, основного металла, способа наплавки и размеров наплавляемой поверхности.
10.1.8 При наплавке материалами типа ЦН-12М и стеллита перерывы не допускаются.
10.1.9 Температура предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке уплотнительных
и трущихся (направляющих) поверхностей указана в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Рекомендуемые режимы предварительного и сопутствующего подогрева
М а р ка с т а л и н а п л а в л я е м о й д е та л и
М а р на н а п л а в о ч н о го м а те р и а л а
Т е м п е р а тур а
п р е д в а р и те л ь н о го
и с о п у т с тв у ю щ е ю
п о д о гр е в о в . ’С
12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ,
10Х18Н9ТЛ.10Х18Н9. 12Х18Н9
ЦН-2, ВЗК. Пр-ВЗК. ПР-КХ27В4С
600-800
ЦН-12М. ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б
500-800
ЦН-6Л. ПР-08Х17Н8С6Г
200-300*
13