ГОСТ 33258—2015
Т а б л и ц а 6 — Режимы наплавки материалами типа 09X31Н8АМ2
Диаиетр сварочного
материала, им
Режии наплавки
Сила сварочного тока (постоянный
обратной полярности), А
Напряжение дуги. ВСкорость наплавки. ииЧ
Ручная дуговая наплавка электродами марки УОНИ-13/Н1-БК. ЭЛЗ-НВ-1
380-100
Положение — нижнее
-
4100-140
-
5140-160
-
Наплавка проволокой марки C&-Q4X19H11М3 под флюсом марки ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8
1.6 150-200
2.0 250-300
3,0350-400
30-32 20-24
30-32 22-26
30-3224-28
10.5.6 Наплавленные детали, которые подвергаются термической обработке для получения твер
дости наплавлонного металла от 40 до 50 HRC. рекомендуется предварительно механически обрабо
тать с припуском на окончательную обработку наплавленных уплотнительных поверхностей деталей
не менее 0,5 мм.
10.6 Наплавка типа 20X13 на углеродистые стали
10.6.1 Электродуговая наплавка
Наплавку электродами типа Э-20Х13 марок 48-Ж1. УОНИ-13/НЖ/20Х13 или типа Э-12Х13 марки
УОНИ-13/НЖ/12X13 на детали из углеродистых сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 и отливок из сталей
марок 20Л. 25Л, 20ГМЛ и др. по [18] производится с предварительным и сопутствующим подогревом при
температуре от 400 °С до 450 °С. В процессе наплавки не допускается охлаждение деталей ниже
температуры 400 °С.
В случае вынужденного перерыва в работе или при охлаждении в процессе наплавки необходимо
произвести повторный подогрев детали.
Детали массой не более 2 кг могут наплавляться без предварительного подогрева.Также при от
работке технологии наплавки допускается наплавка без подогрева для других деталей.
Высота наплавки без учета припуска на механическую обработку должна быть не менее 5 мм. По
сле наплавки производится термообработка — см. раздел 12 настоящего стандарта.
Наплавка электродами марки ТХ [16] типа 12X13 производится без термообработки после наплавки.
10.6.2 Автоматическая наплавка проволокой Св-10Х17Т
При автоматической наплавке деталей из углеродистой или кремнемарганцовистой стали прово
локой Св-10Х17Т под флюсом АН-26П, АН-26С ГОСТ 9087, СФМ-701 [16] или др. наплавка и термооб
работка производится согласно технологии предприятия—изготовителя арматуры {допускается, по ре
зультатам специальной отработки предприятием технологии наплавки, термообработку наплавленных
деталей не производить).
Наплавка разрешается в случае получения стабильной твердости по окружности наплавленной
поверхности и обеспечения химического состава по хрому не менее 12 %.
Высота наплавки определяется технологией. Рекомендуется выполнять наплавку в 3 слоя (без
учета припуска на механическую обработку).
10.6.3 Автоматическая наплавка проволокой Св-13Х25Т
При автоматической наплавке дисков задвижки и других деталей из углеродистой или кремне-
марганцовистой стали проволокой Св-13Х25Т под флюсом АН-348. АН-26П (С) ГОСТ 9087. АНЦ-1 [29],
смеси флюсов АН-26П (С) (30 %) + АН-348 (70 %). или СФМ-701 и др. [16], твердость обеспечивается за
счет участия доли основного металла в наплавленном. При перемешивании наплавленного металла с
основным твердость достигает значения г 240 НВ. этот процесс может регулироваться путем подбора
режимов наплавки. Режим наплавки уточняется на каждую партию деталей. Рекомендуемые режимы
наплавки дисков указаны в таблице 7.
Наплавка производится в два прохода. За один проход высота наплавки обеспечивается от 3 до
3,5 мм. После чистовой механической обработки высота наплавленного металла составляет от 3 до
4 мм от контрольной поверхности.
17