ГОСТ 33258—2015
ных из верхних слоев (не ниже третьего) металла, наплавленного на стальную пластину, или изготовлен
ных любымдругим способом. Также исправление дефектов наплавки, ранее выполненной электродами,
разрешается производить порошковыми материалами (проволокой или лентой) того же типа.
При наплавке порошковыми материалами (проволокой, лентой, порошком) или при автоматиче
ской наплавке, исправление разрешается производить электродами, обеспечивающими аналогичный
тип наплавленного металла.
14.5 Контроль качества наплавки после исправления дефектов должен производиться согласно
требованиям раздела 13 настоящего стандарта.
14.6 В случае полного удаления наплавленного металла с поверхности детали, новая наплавка
считается не исправлявшейся.
14.7 Исправлениедефектов наплавленного металла должно производиться в следующем порядке:
- определить причину дефекта и способы его исправления. Основные виды дефектов наплавлен
ного металла, причины их образования и методы устранения приведены в приложении Г;
- произвести удаление дефектного металла и контроль полноты удаления;
- произвести выбор метода наплавки и марки наплавочных материалов:
- произвести зачистку и обезжиривание поверхности под наплавку;
- произвести наплавку, термообработку и контроль исправляемых участков в соответствии с тре
бованиями настоящего стандарта.
15 Ремонт наплавки после эксплуатации арматуры
15.1 Общие технологические указания по ремонту наплавленных поверхностей
15.1.1 Ремонтные работы включают:
- установление марки материала наплавки и основного материала, на который произведена на
плавка;
- удаление дефектного или изношенного (поврежденного) при эксплуатации наплавленного ме
талла (слоя);
- контроль полноты удаления дефектов (пор. задиров и т. д.). Наплавка с трещинами подлежит
полному ремонту;
- входной контроль наплавочных материалов;
- отработку технологии наплавки на производственной контрольной пробе;
- разработку окончательной технологии наплавки;
- восстановление (наплавка) уплотнительных поверхностей;
-термическую обработку наплавленных поверхностей в соответствии с техпроцессом;
- предварительную механическую обработку наплавки:
- предварительный визуальный и измерительный контроль;
-окончательную механическую обработку согласно КД;
- окончательный визуальный и капиллярный контроль наплавленных поверхностей.
15.1.2 Ремонт дефектной наплавленной поверхности следует подразделять на:
- полный — при удалении дефектного наплавленного металла по всей площади и на всю толщи
ну (высоту) или изготовление новых деталей с наплавкой по КД. Допускается замена наплавочного
материала по согласованию с разработчиком КД или замена наплавочного материала того же типа в
зависимости от способа наплавки.
Основной материал должен соответствовать требованиям КД.
При контроле механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии основного матери
ала необходимо учитывать все технологические нагревы при наплавке, при этом могут быть проведены
имитационные нагревы, указанные в приложении А.
При исправлениидефектов в наплавленном металле типа 09X31Н8АМ2 электродами марки УОНИ-
13/Н1-БК. ЭЛЗ-НВ1, порошковой проволокой или сплошной проволокой под флюсом при твердости на
плавки от 40 до 50 HRC ремонт производится после полного удаления ранее наплавленного металла.
- частичный — при удалении дефектного наплавленного металла по всей площади, но не на всю
толщину (высоту). Для ремонта применяется тот же наплавочный материал или того же состава. На
плавка с трещинами частичному ремонту не подлежит;
-локальный (единичные дефекты) — при удалении дефектного наплавленного металла в одном
или нескольких местах или без удаления. Ремонт производится наплавочными материалами согласно
КД или др. материалом того же типа.
26