ГОСТ 33258—2015
10.1.10 При наплавке сталей марок 08Х18Н10Т. 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т и других аустенитного или
аустенитно-ферритного класса не следует производить подогрев при температуре провоцирующего на
грева. который указан в ГОСТ 6032.
10.1.11 При наплавке электродами марки ЦН-6Л корпусов арматуры для DN 300 и выше рекомен
дуется подогрев при температуре от 500 °С до 600 °С.
10.2 Электродуговая наплавка
10.2.1 Наплавка электродами марок ЦН-2. ЦН-12М. ЦН-6Л должна производиться на постоянном
токе обратной полярности (плюс на электроде, минус на изделии).
10.2.2 Для питания сварочного поста рекомендуется использовать однопостовые или многопосто
вые источники питания постоянного тока.
10.2.3 Для получения твердости наплавленного металла, в пределах, указанных в таблице 1,
электродуговым способом высота твердой износостойкой наплавки после окончательной механической
обработки без учета подслоя, при наплавке электродами марки ЦН-6Л должна быть не менее 6 мм. а
при наплавке другими электродами — не менее 5 мм.
10.2.4 Рекомендуемые режимы наплавки в зависимости от диаметра электрода приведены в та
блице 5.
Т а б л и ц а 5 — Режимы ручной злектродуговой наплавки
Диаметр электрода мм
Сила тока при наплавке А
Марки электродов
ЦН-2
цн-ел. цн-
12
м
3
-
80-100
4
100-140
110-140
5
160-200
160-190
6
200-240
-
7
240-280
-
В процессе наплавки корпусов необходимо следить за отсутствием перегрева, то есть при превы
шении силы тока, например, при наплавке электродами марки ЦН-2 диаметром 6 мм перегрев наблю
дается при силе тока свыше 260 А.
Результатом перегрева является пятнистость наплавленной поверхности после механической об
работки и уменьшение твердости в этих местах, то есть отсутствие стабильности твердости на поверх
ности согласно требованиям КД и настоящего стандарта и ТД.
10.2.5 При наплавке первого слоя необходимо стремиться к меньшему проплавлению основного
металла, для чего рекомендуется выполнять наплавку на нижнем пределе по значениям сварочного тока.
10.2.6 При наплавке электродами марок ЦН-12М, ЦН-6Л. в труднодоступных мостах для улучше
ния удаления шлака, допускается увеличение силы тока на 25 % от приведенного в таблице 5.
10.3 Аргонодуговая наплавка прутками ВЗК и Пр-ВЗК
10.3.1 Аргонодуговую наплавку следует производить на постоянном токе прямой полярности (ми
нус на электроде и плюс на изделии).
10.3.2 В качестве неплавящегося электрода следует применять прутки из иттрированного или
лантанированного вольфрама по [17].
10.3.3 В качестве присадочного прутка для наплавки следует применять стеллит марки ВЗК по [9]
или Пр-ВЗК по ГОСТ 21449. В качестве защитного газа — аргон, сорт высший. 1-й и 2-й по ГОСТ 10157.
10.3.4 Конец вольфрамового электрода должен быть заточен на конус на длине, равной от трех
до четырех диаметров электрода. Вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превы
шать 15 мм.
15