ГОСТ 33258—2015
уплотнительных поверхностей ремонтной литой арматуры производится на соответствие сертификат
ных данных сварочных материалов требованиям НД на соответствующий материал.
Электроды каждой партии и проволока каждой плавки, предназначенные для наплавки уплотни
тельных поверхностей литья из нержавеющей стали, в случае необходимости (то есть если есть указа
ние в КД на материал детали), перед запуском в производство, должны быть испытаны на стойкость к
межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при входном контроле сварочных материалов. При наличии
сертификатных данных о стойкости наплавочных материалов к межкристаллитной коррозии испытания
не проводятся.
При наличии термообработки после наплавки сварочные материалы такжедолжны быть провере
ны на стойкость к межкристаллитной коррозии после аналогичной термообработки.
Прокалка и хранение сварочных материалов производится в соответствии с требованиями насто
ящего стандарта или НД по сварке.
6.2.9 Для выполнения наплавочных работ сварочные и наплавочные материалы (электроды, по
рошки. прутки) выдаются в количестве, необходимом для односменной работы, остатки после исполь
зования должны быть возвращены.
6.2.10 Непосредственно перед выдачей сварочные материалы для антикоррозионной ремонтной
наплавки уплотнительных поверхностей литья из нержавеющей стали и для наплавки подслоя должны
быть проверены магнитом на предмет подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.
6.2.11 Используемый порошок и флюс на рабочем месте необходимо предохранить от загрязне
ния и увлажнения.
6.2.12 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата наплавочных материалов устанавливается
предприятием — изготовителем арматуры.
7 Требования к квалификации сварщика по наплавке
7.1 Наплавку уплотнительных и трущихся поверхностей арматуры и других деталей должны вы
полнять сварщики, имеющие квалификационный разряд не ниже 3-го для автоматической наплавки под
флюсом, адля остальных способов наплавки — не ниже 4-го разряда. Для антикоррозионной наплавки,
наплавки подслоя и наплавки литья допускаются сварщики 4-го разряда, которые допущены для сварки
аналогичными материалами.
7.2 Перед допуском к выполнению наплавки сварщики должны пройти дополнительную подготов
ку понаплавке износостойкими материалами согласно программе, утвержденной на предприятии — из
готовителе арматуры.
7.3 Программа должна содержать теоретическую и практическую подготовку (см. приложение Б).
Программа по теоретической подготовке должна содержать основные требования настоящего
стандарта.
При практической подготовке сварщики наплавляют контрольные образцы наплавочными матери
алами, применяемыми в номенклатуре выпускаемой продукции предприятия-изготовителя или службы
ремонта арматуры. На наплавленном образце контролируют:
- химический состав наплавленного металла:
- твердость наплавленного металла;
- качество наплавленного металла и зоны сплавления:
а) визуальным осмотром;
б) на отсутствие дефектов, выходящих наповерхность, и трещин — капиллярным методом контроля.
7.4 Сварщики, сдавшие теоретические и практические испытания, получают допуск к наплавке
конкретным способом, о чем производится запись в удостоверении. Срок действия удостоверения 2
года. Через 2 года (по истечении первого срока действия) срок действия удостоверения может быть
продлен на 1 год, но не более двух раз подряд.
При этом сварщикдолжен быть занят постоянно на наплавке уплотнительных и трущихся поверх
ностей.
7.5 При перерыве в работе по наплавке свыше 6 месяцев сварщик перед допуском к работе вновь
должен пройти дополнительную практическую подготовку и подтвердить право на допуск к наплавоч
ным работам.
7.6 Каждый сварщик должен иметь личное индивидуальное клеймо в установленном на предпри
ятии порядке. Номер клейма должен быть зарегистрирован в журнале ОТК.
11