ГОСТ 33258—2015
Приложение А
(рекомендуемое)
Режимы имитационных технологических нагревов контрольных проб основного металла,
подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами
А.1 Контрольные пробы должны быть термообработаны по (2) или [28] с дополнительной термообработкой
по режимам имитационных нагревов.
Т а б л и ц а А.1 — Режимы имитационных технологических нагревов контрольных проб основного металла
№
режима
Режимы нафепоо
Дополнительные указания
1
1) загрузка в печь при температуре от 950 °С до
970 X ;
2) нагрев до температуры от 950 °С до 970 X , вы
3} охлаждение на воздухе;
4) загрузка в печь при температуре от 850 X до
870 X ;
При испытании на стойкость к межкристаллит-
ной коррозии и проверке механических свойств
основного материала стали марки 12Х18Н10Т.
держка от 1,5 до 2.5 ч;08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т. подлежащего сварке
(приварка патрубков), а затем наплавке тверды
ми износостойкими материалами (ЦН-12М и т. п.)
при изготовлении корпусов арматуры DN 100 и
5) нагрев до температуры от 850 X до 870 X . вы выше.
держка 8.5 ч ± 10 мин;
6) охлаждение с печью до температуры 650 X :
7) выдержка при температуре(650 ± 10)X (60± 5) мин.
8) охлаждение с печью или до 300 X с печью, да
лее на воздухе.
2 1) загрузка в печь при температуре не выше 300 X ;
2) нагрев до температуры от 550 X до 600 X . вы
держка от 3.5 до 4.5 ч;
3) нагрев до температуры от 850 X до 870 X . вы
держка от 1.5 до 2.5 ч;
4) охлаждение с печью до 650 X :
5) выдержка при температуре (650 ± 10) X
(60 ± 5) мин;
6) охлаждение с печью или до 300 X с печью, да
лее на воздухе.
При испытании на стойкость к межкристаплитной
коррозии (МКК) и проверке механических свойств
основного материала (в основном, применяемого
при изготовлении золотников, штоков и т. д.) стали
марки 12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т. 12Х18Н9Т. подлежа
щего наплавке твердыми износостойкими матери
алами:
- без последующей сварки;
-со сваркой, но без термообработки после сварки; -
со сваркой и последующей термообработкой по
режиму 12 [2].
3 1) загрузка в печь при температуре от
500 X до 620 X :
2) нагрев до температуры от 500 X до
550 X . выдержка от 3 до 3.5ч;
3) нагрев до температуры (600 + 20) X . выдержка
от 1.5 до 2 ч;
4) охлаждение с печью или до 300 X с печью, да
лее на воздухе
При проверке механических свойств основного
материала из стали 20, подлежащего наплавке
электродами марки ЦН-12М. ЦН-2 и др. (для де
талей арматуры типа дисков для задвижек)
4 1) загрузка в печь при температуре от
200 X до 300 X ;
2) нагрев до температуры от 200 X до
300 X . выдержка от 3.5 до 4.5 ч;
3) нагрев до температуры (600 + 20) X . выдержка
от 2 до 3 ч;
4) охлаждение с печью, или до 300 X с печью, да
лее на воздухе
При проверке механических свойств основного
материала из стали 20. подлежащего наплавке
электродами марки ЦН-6 (для деталей арматуры
типа колец дпя задвижек).
Если температура подогрева производится при
температуре от 500 X до 650 X (например, при
наплавке корпуса для DN 200 и выше), то кон
троль механических свойств производится по
режиму 3
32