ГОСТ31444—2012
К.5.3.5 Контроль толщины стенки
Ультразвуковой контроль толщины стенки тела труб должен выполняться в соответствии с требованиями
ГОСТ ИСО 10543.
Должен быть применим следующий критерий приемки: толщина стенки не должна выходить за пределы
допустимых отклонений.
К.5.3.6 Контроль бесшовных трубдля выявления продольных и поперечных несовершенств
Для выявления продольных и поперечных несовершенств на концах труб, не охватываемых автоматичес
ким неразрушающим контролем, идля подтверждения наличия или отсутствия дефектов вслучаях, когда несовер
шенства при автоматическом неразрушающем контроле вызывают сигналы, равные или превышающие порого
вый уровень, должен быть проведен контроль тела трубы ультразвуковым методом.
Ультразвуковой контроль поверхности труб для выявления продольных несовершенств должен проводить
ся в соответствии со стандартом [46J. Углы наклона преобразователей должны выбираться таким образом, чтобы
получить наилучший результат контроля для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой
трубы.
Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [46].
Ультразвуковой контроль поверхности труб для выявления поперечных несовершенств должен выполнять
ся в соответствии с требованиями стандарта [47]. Углы наклона преобразователей должны выбираться таким
образом, чтобы получить наилучший результат контроля для соотношения толщина стенки/наружный диаметр
контролируемой трубы.
Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [47].
К.5.4 Ручной контроль ультразвуковым методом для выявления несовершенств сварных швов
К.5.4.1 Общие положения
Ультразвуковой контроль основного металла и сварных швов для выявления продольных и поперечных
несовершенств должен проводиться на неохвагываемых контролем концах труб и для подтверждения наличия
или отсутствия дефектов, когда несовершенства при автоматическом неразрушающем контроле вызывают сигна
лы. равные или превышающие пороговый уровень.
К.5.4.2 Контроль сварных швов труб HFW
Стандартный образец должен соответствовать требованиям, указанным в К.4.5.2.4. перечисление б).
Должны использоваться одна или несколько следующих конфигураций преобразователей:
- одиночные эхо-импульсные преобразователи с утлом наклона к средней линии сварного шва. приблизи
тельно равным 90”;
- соединенные в ряд преобразователи с углом наклона к средней линии сварного шва. приблизительно
равным 90".
Угол наклона преобразователя для начального сканирования должен выбираться таким образом, чтобы
получить наилучший результат для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы и так.
чтобы угол наклона преобразователя к фаске кромки под сварку приблизительно был равен 90".
Отрезок амплитудной коррекции (DAC) должен строиться по надрезам, выполненным на стандартном
образце. 2-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC) можно использовать только в том случае, если
сканирование ограничивается одним интервалом или менее (DAC). Если сканирование выполняется с использо
ванием более чем одного полного интервала, должен быть построен как минимум 3-точечный отрезок амплитуд ной
коррекции (DAC).
Должен быть применим следующий критерий приемки: максимальный эхо-сигнал от любого преобразова
теля не должен превышать отрезок амплитудной коррекции (DAC).
К.5.4.3 Контроль сварных швов труб SAWL и SAWH
Стандартный образец должен соответствовать требованиям, указанным в К.4.5.3.4, перечисление а).
Угловые преобразователи должны обеспечивать доступ в углах или иметь клинья или зажимы, позволяю
щие изменять угол наклона от 30” до 75*. при контроле поверхности трубы под углом 90”. Углы преобразователей
должны выбираться так. как указано в подразделе В300 приложения D стандарта [2].
Чувствительность контроля должна устанавливаться следующим образом:
- для контроля продольных несовершенств в области сварного шва отрезок амплитудной коррекции (DAC)
должен быть построен с использованием продольных наружных и внутренних надрезов. 2-точечный отрезок
амплитудной коррекции (DAC) можно использовать только, если сканирование ограничивается одним интерва
лом или менее. Если сканирование выполняется с использованием более чем одного полного интервала, дол жен
быть построен как минимум 3-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC);
- для контроля поперечных несовершенств отрезок амплитудной коррекции (DAC) должен строиться с
использованием сквозных сверленых отверстий диаметром 1.6 мм. выполненных по средней линии сварного
шва. по двум точкам (например. 1/2 и полный интервал).
Сканирование для выявления поперечных несовершенств должно выполняться по валику сварного шва.
Должны быть применимы преобразователи с углами наклона излучения 45” и 60”. Предпочтительным является
использование преобразователей на 4 МГц.
78