ГОСТ 31444—2012
Небольшие поверхностные несовершенства могут бытьудалены шлифованием.
10.3.2.6 Образцы для контроля макроструктуры и металлографического контроля
Пробыдля контроля макроструктуры и металлографического контроля должны бытьотобраны от од
ного из концов трубы, выбранной для контроля.
Образцы должны представлять собой все поперечное сечение продольного или спирального шва. с
расположением шва посередине образца, включать в себя всю область сварного шва и не менее 15 мм
основного металла с каждой стороны отлинии сплавления.
Поперечное сечение образцов подвергают шлифованию, полированию и травлению для четкого вы
явления линии сплавления и зоны термического влияния (HAZ).
10.3.2.7 Образцы для контроля твердости по толщине стенки
Пробыдля контроля твердости по толщине стенкидолжны быть отобраны от одного из концов трубы,
выбранной для испытаний.
Образцы для контроля твердости тела трубыдолжны представлятьсобой поперечное сечение стенки
трубы, для контроля твердости сварного шва и зоны термического влияния (HAZ)— поперечное сечение
продольного или спирального шва. включающее сварной шов и не менее 15 мм основного металла от
линии сплавления.
Поперечное сечение образцов подвергают шлифованию, полированию и травлению для четкого вы
явления линии сплавления и зоны термического влияния (HAZ).
10.4 Методы испытания
10.4.1 Анализ изделия
Методы и процедуры химического анализа плавки и анализа изделия должны соответствовать требо
ваниям общепризнанныхстандартов и иметьдостаточную точность. Результаты химического анализа дол
жны быть указаны с тем же числом десятичных знаков после запятой (или более), что и в требованиях,
установленных в настоящем стандарте.
П р и м е ч а н и е — Стандарт [10] содержит перечень существующих международных стандартов по
химическому анализу и информацию о назначении и точности разных методов.
10.4.2 Испытанно на растяжение
Испытания на растяжение проводят в соответствии со стандартом [11] или [6].
При испытании тела трубы должны быть определены предел текучести, предел прочности и относи
тельное удлинение после разрушения образца впроцентах. При испытании сварного шва трубдолжен быть
определен предел прочности.
При испытании сварных швов на растяжении в поперечном направлении не допускается разрыв об
разца по металлу сварного шва.
Относительное удлинение после разрушения образца в процентах указываютсо ссылкой на расчет
ную длину образца 50.8 мм. Для образцов с расчетной длиной менее 50,8 мм измеренное относительное
удлинение после разрушения образца должно быть приведено котносительному удлинению с расчетной
длиной 50.8 мм в соответствии со стандартом [12] или [6].
10.4.3 Испытания на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN)
Испытание должно быть проведено в соответствии со стандартом [7]. если в заказе на поставку не
указан стандарт [6].
10.4.4 Испытания на направленный загиб
Испытание на направленный загиб должно быть проведено в соответствии со стандартом [8].
Размер оправки (пуансона) Аа„, мм, не должен превышать значения, рассчитанного по следующей
формуле с округлением значения до 1 мм
—
=(7)
*
t
**
2е-1
где 1.15 — коэффициент неоднородности структуры;
D— наружныйдиаметр, указанный в заказе, мм,
t— толщина стенки, указанная в заказе, мм;
е— коэффициентдеформация, указанный в таблице 18.
33