ГОСТ31444—2012
Окончание таблицы 5
Группа или класс
прочности и состояние
поставки труб
Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия. %. не более
СЕр
не более
Про
с "SiМп1’РSV
N b
TI
чие2’
360М или МКП 360М
0.120.45
1,650.020 0.0100.050.05
0.04
4|
_
В)
0.20
390М или МКП 390М
0.120.45
1.650.020 0,0100.060.08
0.04
41 5)
0.21
415М или МКП 415М
0.120.45
1,650.020 0,0100.080.08
0.06
4 ) 5 )
0.21
450М или МКП 450М
0,120,45
1.650.020 0,0100.100.08
0.06
4)
_
5)
0.22
485М или МКП 485М
0.120.45
1.750.020 0.0100.100.08
0.06
41 5)
о.гг6*
555М или МКП 555М
0.120.45
1.850.020 0,0100.100.08
0.06
41 5)
0,24б>
При уменьшении массовой доли углерода на каждые 0.01 % ниже установленной максимальной мас
совой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0.05 % сверх установленного максимального
значения, но не более чем на 0.20 %.
21Общая массовая доля AIS 0.060 %. N£ 0,012 %, AVN
2
2:1 (не распространяется на стали, раскисленные
титаном или обработанные титаном).
3)Си £ 0.35 %. Ni S0.30 %. Cr S0.30 %. Мо £ 0.10 %. В S0.0005 %.
*’>Общая массовая доля ниобия, ванадия и титана должна быть не более 0.15 %.
5>Си £ 0.50 %. Ni £ 0.50 %. Cr S0.50 %. Mo S0.50 %. В S0.0005 %.
б>Для толщины стенки ( > 25 мм параметр стойкости против растрескивания металла шва при сварке
может быть увеличен на 0.01 %.
9.2.2 Для труб толщиной стенки более указанной выше химический состав должен быть согласован.
9.2.3 Для труб с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, не превышающей 0,12 %,
углеродный эквивалент СЕРп . %, следует рассчитывать по следующей формуле
=С+# +
МпСиN j . C f . M oV
20 * 20 * 60 * 20 + 15 + 10 +
5В.
(
2
)
где обозначения химических элементов представляют собой массовуюдолю элемента в стали в процентах
(таблицы 4 и 5).
Если по анализу плавки массовая доля бора менее 0.0005 %, то допускается не определять
содержание бора при анализе изделия и для расчетасчитать массовую долю бора равной
нулю.
9.2.4Для труб с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, превышающей 0,12 %. угле
родный эквивалент СЕМ.
Л
.%, следует рассчитывать по следующей формуле
„
C£ir.v
°
. Мл . Сг+Мо+V Ni+Cu
515“ •
(3)
где обозначения химическихэлементов представляют собой массовую долю элемента в стали в процентах
(таблицы 4 и 5).
9.3 Механические свойства при растяжении и твердость
9.3.1Механические свойства труб при испытаниях на растяжение и твердость основного металла,
сварного шва и зоны термического влияния должны соответствовать требованиям таблицы 6.
12