ГОСТ31444—2012
Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:
- уровню сигнала/уровню приемки L2 — при контроле по стандарту [45]; -
уровню сигнала/уроеню приемки L2 — при контроле по стандарту [43]; -
уровню сигнала’уровню приемки L2 — при контроле по стандарту [44];
- уровню сигнала/уровню приемки М2 (таблица 2) — при контроле по стандарту [54].
К.4.5.1.7 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительны
ми трубами, как описано в К.4.2, и должны быть обработаны в соответствии с приложением Ж.
К.4.5.2 Контрольтруб HFW
К.4.5.2.1 Концы и торцы трубы должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.
К.4.5.2.2 Ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений должен проводиться в соответ
ствии с требованиями К.4.1 и ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трасса
ми сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечить выявление несовершенств минимального
размера.
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений, если изготови
телем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требования ми
подраздела G приложения D стандарта [2].
К.4.5.2.3 Ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву. для выявления расслоений дол
жен выполняться изготовителем труб, если трубы изготовляются из порезанного на полосы рулонного проката.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву. если трубы изготовля
ются из не порезанного на полосы рулонного проката и его изготовителем был проведен неразрушающий конт
роль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].
Контроль, выполняемый изготовителем труб, должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и
стандартом [49].
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
К.4.5.2.4 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств сварного шва по всей длине
труб должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1, стандартом [55] и следующими требованиями:
а) точность определения расположения сварного шва относительно средней линии шва не должна превы
шать
±
2 мм в зависимости от ширины шва;
б) стандартный образец должен иметь типичный сварной шоз с удаленным наружным гратом и остатком
внутреннего грата. На нем должны быть выполнены искусственные дефекты в виде наружного и внутреннего
надрезов, расположенных параллельно и по средней линии сварного шва. Надрезы должны иметь прямоуголь
ный профиль (тип надреза «N»), глубину, равную 5% толщины стенки трубы, но не менее 0.3 мм и не более 1.2 мм;
в) должна использоваться одна или несколько конфигураций преобразователей, обеспечивающих количе
ство преобразователей, достаточное для охвата толщины стенки с каждой из сторон сварного шва:
1) одиночные эхо-импульсные преобразователи, например такие, для которых угол наклона по возмож
ности является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;
2) соединенные в ряд преобразователи с каждой стороны сварного шва с утлом наклона, который, по
возможности, является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва:
3} преобразователи, переключающиеся как передатчик.’приемник, для которых угол наклона, по воз
можности. является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва:
г) оборудование должно включать устройства для прослеживания/центрирования сварного шва иобеспечи
вать проверку равного соединения для всех преобразователей;
д) каждый преобразователь должен быть откалиброван по искусственному дефекту, расположенному в
области сварного шва. исследуемой данным преобразователем:
е) для одиночных эхо-импульсных преобразователей и соединенных в ряд преобразователей настройки
порогового уровня должны быть следующими:
1) если контроль выполняется одной парой преобразователей, охватывающей всю толщину стенки,
должен быть оптимизирован обратный сигнал от пересечения с искусственными дефектами и наружной и
внутренней поверхностями трубы и принят пороговый уровень, равный 80 % полной высоты на экране
самого низкого из полученных обратных сигналов;
2) если контроль выполняется с парами преобразователей, каящая из которых охватывает только часть
толщины стенки, должен быть принят пороговый уровень, равный 80 % полной высоты экрана:
ж) для преобразователей, переключающихся как передатчик/приемник. пороговый уровень должен быть
принят соответственно с потерей 75 % полученного сигнала:
и) для каждого преобразователя должны быть записаны следующие данные:
1) тип. частота, утоп наклона и размеры:
2) расстояние от точки выхода луча до средней линии сварного шва;
3) угол между направленным ультразвуковым лучом и продольной осью трубы:
4) амплитуды и настройки усиления;
74