ГОСТ31444—2012
О
к
ончание таблицы 14
Вид контроляТип трубПериодичность контроля
Критерий
приемки
9.12
Металлографическийконтроль
HFW
сварного шва
Не менее одного испытания в смену
плюс испытание при любом изменении
размера труб в течение рабочей смены;
если применимы альтернативные мето
ды контроля — в начале производства
каждого сочетания наружного диаметра
и толщины стенки
11При изготовлении ipy6 из трубной заготовки, поставляемой сторонним изготовителем, приемку хи
мического состава плавки осуществляют по документу о качестве изготовителя заготовки, без контроля хими
ческого состава.
21Для труб наружным диаметром D <.508 мм— не более 100труб, наружным диаметром О >508 мм —
не более 50 труб.
31Коэффициент холодного экспандирования. установленный изготовителем и рассчитанный по наруж
ному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента
холодного экспандирования более чем на 0.002 требует формирования новой партии.
4)Для труб наружным диаметром 114.3 мм sD fi 508 мм — не более 100 труб, наружным диаметром
D > 508 мм — не более 50 труб.
5)Для труб наружным диаметром D £ 168.1 мм — не более 100 труб, но не менее 1и не более 6 труб
за 8-часовую рабочую смену, наружным диаметром D > 168,1 мм — не более 20 труб.
61 Для труб наружным диаметром D < 114.3мм — каждой трубы или связки труб, наружным диаметром
D
2
114,3 мм — каждой трубы.
Т|Для труб наружным диаметром 219,1 мм SDS 508 мм — не более 100 труб, наружным диаметром
D > 508 мм — не более 50 труб.
81Дополнительно, не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание для труб, изго
товляемых на каждой сварочной установке.
Э) На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей
контролируемую партию.
При значительной поставке толстостенных труб большого диаметра, для которых контролируемая
партия определяется объемом плавки, можетбытьсогласовано объединение в одной контролируемой партии
нескольких плавок. Периодичность испытаний первых 30000 т трубдолжна соответствовать указанной в
таблице 14. последующих труб — следующим требованиям:
- контролируемая партия может состоять из труб не более трех плавок;
- вслучае неудовлетворительных результатов испытаний контролируемой партии периодичность ис
пытаний сновадолжна соответствовать указанной в таблице 14 до получения удовлетворительных резуль
татов последующих 30000 т труб.
10.3 Пробы и образцы для испытаний
10.3.1 Пробы для химического анализа
Пробы для анализа плавки и анализа изделия должны быть отобраны и подготовлены в соответствии
со стандартом [5].
10.3.2 Пробы и образцы для механических испытаний
10.3.2.1 Общие положения
Пробы должны быть отобраны, а образцы должны быть изготовлены для испытаний на растяжение,
ударный изгиб образцов cV-образным надрезом (CVN). направленный загиб и сплющивание от труб после
термообработки, экспандирования и окончательной обработки в соответствии с применимыми стандар
тами.
Пробы вырезают любым методом, который не оказывает влияние на механические свойства продук
ции.
Пробы и образцы для разных видов испытаний должны быть отобраны из участков, показанных на
рисунках 5 и 6. и всоответствии с таблицей 15. а также сучетом дополнительныхтребований, приведенных в
10.3.2.2 — 10.3.2.7.
26