ГОСТ 31444—2012
8.3.14 Должны использоваться расходные материалы для низководородной сварки, приводящие к
содержанию способного к диффузии водорода, не превышающему 5 мл на 100 гметалла сварного шва.
При сварке труб SAWL, при отсутствии результатов сравнительных испытаний зависимости способного к
диффузии водорода от содержания влаги во флюсе, содержание остаточной влаги в агломерированном
флюсе не должно превышать 0,03 %.
8.3.15 Расходные материалы для сварочных работ должны иметь индивидуальную маркировку и
сертификат о приемке, соответствующий ГОСТ 31458. Сварочная проволока должна иметь сертификат
типа 3.1. флюс для дуговой сварки SAW — сертификат типа 2.2.
8.3.16 Обращение с материалами для сварки, выполнение сварочных работ и обеспечение качества
сварки должны соответствовать требованиям заводских технологических инструкций.
8.4 Технологические сварные швы
8.4.1 Технологические сварные швы должны быть выполнены с применением следующих способов
сварки:
а) полуавтоматической дуговой сварки под флюсом;
б) электросварки.
8.4.2 Технологические сварные швы должны быть:
а) расплавлены и слиты с конечным сварным швом.
б) удалены механической обработкой;
в)обработаны всоответствии сЖ.2 (приложение Ж).
8.4.3 При сварке труб SAW не допускается выполнение прерывистых технологических швов, если
это не было согласовано потребителем после предоставления изготовителем данных, подтверждающих
соответствие механических свойств металла прерывистых технологических швов и металла швов, в про
межутке между ними, требованиям, установленным для тела трубы.
8.4.4 В процессе сварки должно быть обеспечено полное проплавление технологических швов.
8.5 Сварные швы на трубах SAW
При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом как минимум один валикдолжен быть выполнен
на внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик— на наружной поверхности трубы.
8.6 Сварные швы на трубах с двумя швами
На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180 ° друг от
друга.
8.7 Термообработка сварных швов труб HFW
8.7.1 Сварной шов и вся зона термического влияния (HAZ) труб всех групп или классов прочности
должны быть подвергнуты нормализации.
8.7.2 В макроструктуре сварного шва труб HFW не допускаются вредные окислы, образующиеся в
процессе сварки.
8.8 Холодная деформация и холодное экспандирование
8.8.1 Коэффициент деформации для холоднодеформированных труб не должен превышать 0,015.
кроме случаев когда.
а) трубы подвергают последующей нормализации или закалке и отпуску,
б) трубы, подвергнутые холодной деформации, подвергают последующей термобработкедля снятия
напряжений.
8.8.2 Коэффициентдеформации для холодноэкспандированиых труб должен быть не менее 0.003
и не более 0,015. Холодное экспандирование недолжно приводить к высоким локальным деформациям.
8.8.3 Коэффициент деформации s, рассчитывают последующей формуле
где Da— наружныйдиаметр последеформации, задаваемый изготовителем, мм:
Оь — наружныйдиаметр додеформации, задаваемый изготовителем, мм;
IDa- DbI — абсолютное значение разности наружных диаметров, мм.
О)
9