ГОСТ 31444—2012
Т а б л и ц а Б-2— Химический состав сварных труб t £ 35.0 мм в состоянии поставки М
Группа или класс
прочности и состояние
поставки
Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %. ие более
Углеродный
эквивалент
C E f , ^
% ие
более
С’’
Si
М л"
Р
S»’
V
ЫЬ
Ti
Прочие3*41
245М или МКП245М0.10
0.401.25
0.020 0.0020.040.040.040.19
0.401.35
0.020 0.0020.040.040.040.19
0.451.35
0.020 0.0020.050.050.040.20
0.451.45
0.020 0.0020.050.060.040.20
0.451.45
0.020 0.0020.060.080.040.21
290М или МКП290М
0.10
320М или МКП320М
0.10
360М или МКП360М0.10
390М или МК
Л
390М0.10
415М или МКП415М0.10
0.451.45
0.020 0.0020.080.080.06
5)
0.21
450М или МКП450М0.10
0.451.45
0.020 0.0020.100.080.06
5). «>
0.22
485М или МКП485М0.10
0.451.45
0.020 0.0020.100.080.06
5) 6)
0.22
11Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0.01 % ниже установленной максимальной
массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05 % по сравнению с установленной
максимальной массовой долей, но не более чем на 0.20 %.
2)Если согласовано, массоваядоля серы должна быть не болев 0,008 %для бесшовных труб ине более
0.006 %для сварных труб, при этом может быть согласовано более низкое отношение Ca/S.
3>Массовая доля Mo 5 0.15 %. Если согласовано, массовая доля Си 5 0,10 %.
4’
Е
с
л
и
не согласовано иное, то для сварных труб при намеренном добавлении Са отношение Ca/S
2
1.5
при массовой доле S > 0.0015 %. Массовая доля Са 5 0.006 %.
5>Если согласовано, массовая доля Mo £ 0.35 %.
6)Если согласовано, массовая доля Сг 5 0.45 %.
Б.4.2 Испытание стойкости к водородному растрескиванию (HIC)
Испытание для оценки стойкости материала к водородному растрескиванию должно соответствовать сле
дующим критериям приемки, каждый коэффициент которых представляет собой максимальное допустимое сред
нее значение для трех сечений образца при испытании в растворе (среде) А (таблица В.З стандарта [27]):
а) коэффициент чувствительности к растрескиванию CSR 5 2%:
б) коэффициент длины трещин CLR 5 15 %;
в) коэффициент толщины трещин CTR S5 %.
Если испытания стойкости к водородному растрескиванию (HIC) проводят в альтернативной среде (Б.7.1.3)
для имитации конкретных условий эксплуатации, то могут быть согласованы альтернативные критерии приемки.
Б.4.3 Контроль твердости по толщине стенки
Твердость по толщине стенки тепа трубы, сварного шва и зоны термического влияния (HAZ) не должна
превышать 250 HV10.
Максимальный допустимый уровень твердости верхнего слоя сварного шва. наружной поверхности зоны
термического влияния (HAZ) и основного металла может быть повышен до 275 HV10, при условии согласования с
потребителем альтернативного уровня твердости верхнего слоя сварного шва. а также при условии, что толщина
стенки трубы превышает 9 мм. верхний слой сварного шва непосредственно не контактирует с кислой средой и
водород не удерживается, например катодной защитой.
Б.4.4 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)
После удаления из испытательной среды образцов, подвергаемых испытанию стойкости к сульфидному
растрескиванию под напряжением SSC (Б.7.2.1). должно быть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под микроскопом малой мощности при увеличении 10х. Образец считается не выдержавшим испыта
ние, если на растянутой поверхности образцов будут обнаружены трещины или признаки разрушения и если не
будет доказано, что они не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.
Б.4.5 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
Участки повышенной твердости на поверхности сварных труб размером, превышающим 50 мм в любом
направлении, должны быть классифицированы как дефекты, если их твердость по отдельным отпечаткам превы
шает:
а) 250 HV10 на внутренней поверхности трубы или на участке ремонта внутреннего валика сварного шва;
б) 275 HV10 на наружной поверхности трубы или на участке ремонта наружного валика сварного шва.
Трубы с такими дефектами должны быть обработаны в соответствии с Ж.З. перечисление а) или б).
47