ГОСТ31444—2012
Приложение Е
(обязательное)
Аттестация технологии производства труб
Е.1 Общие положения
Е.1.1 В настоящем приложении установлены дополнительные требования, относящиеся к аттестации тех
нологии производства труб.
Е.12 При первой поставке труб определенного наружного диаметра или определенной группы’класса проч
ности должна быть разработана инструкция по технологии производства MPS, подтверждающая, что требования
настоящего стандарта могут быть выполнены при применении предлагаемой технологии производства.
Е.1.3 Соответствие технологии производства труб должно быть подтверждено аттестацией MPS и проведе
нием аттестационных испытаний технологии производства MPQT всоответствии с Е.З и Е.4.
Е.2 Дополнительная информация, предоставляемая потребителем
В заказе на поставку по каждой позиции заказа, дополнительно к информации по разделу 7. потребите
лем. если применимо или согласовано, должно быть указано следующее:
а) предоставление MPS актес то проведения аттестационных испытаний технологии производства MPQTдля
труб из сталей с пределом текучести о
,05
< 485 МПа. не предназначенных для эксплуатации в кислых средах
(Е.4.1);
б) проведение аттестационных испытаний технологии производства MPQT в течение первогодня производ
ства для труб из сталей с пределом текучести
0
,
0.52
485 МПа (Е.4.1);
в) испытание на прокаливаемость (валик на листе или валик на трубе), способ, параметры процесса сварки
и критерии приемки (Е.4.4);
г) испытание на свариваемость, способ, параметры процесса сварки и критерии приемки (Е.4.4);
д) другие испытания, метод испытаний и критерии приемки.
Е.З Инструкция по технологии производства
Перед началом производства труб изготовитель должен разработать инструкцию по технологии производ
ства MPS. в которой должно быть указано как. при применении предполагаемой технологии производства, могут
быть получены и подтверждены требуемые свойства труб.
В инструкции по технологии производства MPS должны быть указаны все факторы, влияющие на качество и
стабильность свойств труб, подробно описаны все основные этапы производства от контроля исходных материа
лов до отгрузки готовых труб, включая все точки контроля и проверки, приведены ссылки на процедуры, разрабо
танные на отдельные процессы производства.
В инструкции по технологии производства MPSдолжны быть указаны следующие сведения (по применимо
сти):
1
) изготовитель стали;
2
) план или описание/схема технологического процесса;
3) план контроля качества труб для проекта;
4) технология производства:
5) заданный химический состав.
6
) способы выплавки и разливки стали;
7) вакуумирование металла в ковше (вторичная очистка), дегазация, данные о контроле формы включе
ний;
8
) способ, обеспечивающий достаточное удаление переходных зон от одной стали к другой;
9) данные и последующие ограничения для макро- и микроструктуры, например обжатие, электромаг
нитное перемешивание, применяемое при непрерывной разливке стали:
10
) изготовитель и расположение производства исходных материалов и^или проката для сварных труб;
11
) температура нагрева заготовки для бесшовных труб;
12
) допустимые отклонения температуры нагрева слябов, температуры начала и конца прокатки и уско
ренного охлаждения;
13) метод контроля уровня водорода (например, наложение слябов или пластин);
14) процесс формообразования труб, включая подготовку кромок, контроль смещения и формы (вклю
чая ширину проката для HFW);
15) процесс применения сварочных присадочных материалов и флюса;
16) все процессы, связанные с производственной и ремонтной сваркой, включая технологическую инст
рукцию по сварке (WPS) и документ об аттестации технологии сварки (WPQR);
17) процессы термообработки (включая термообработку сварного шва в потоке), включая допустимые
отклонения параметров процесса;
54