ГОСТ 31444—2012
10.4.10.7Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута контро
лю для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтверждает, что
причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения, но показывает,
что такие отклонения поверхности могут быть обусловлены участками повышенной твердости,должны быть
определены размеры таких участков и. при необходимости, их твердость. Метод контроля твердости выби
рает изготовитель. Если размеры участка и его твердость превысят критерии приемки, указанные в 9.8.6,
участок повышенной твердостидолжен быть удален в соответствии с процедурой, установленной в прило
жении Ж.
10.4.11 Контроль размеров
10.4.11.1 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и геометрии труб должны приме
няться соответствующие методы измерений. Если в заказе на поставку не указаны специальные методы,
применяемые методы должны быть выбраны изготовителем.
10.4.11.2Для контроля применяют калиброванные средства измерений. Для проведения измерений
допускается применение автоматических средств измерений при условии документированного подтверж
дения соответствия их точности установленным требованиям.
10.4.11.3 Если в заказе на поставку не указан специальный метод контроля, измерение наружного
диаметрадолжно быть проведено измерительной лентой, калибром-кольцом, калибром-скобой, калибром-
пробкой, специальным механическим или оптическим измерительным средством.
Измерения внутреннегодиаметра недолжны проводиться измерительной лентой.
Пр и ме ч а н и е — На калибрах для контроля сварных труб SAW может быть выполнен паз или надрез для
прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Калибр должен проходить снаружи трубы или заходить
внутрь трубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
10.4.11.4 Овальность тела труб должна определяться как разность между наибольшим и наимень
шим наружными диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
Если не согласовано иное, овальность концов труб должны определяться как разность между наи
большим и наименьшим внутреннимидиаметрами, измеренными водной плоскости поперечного сечения.
10.4.11.5 Измерения толщины стенкидолжны быть проведены специальным механическим средством
измерений или калиброванным устройством для ультразвукового контроля соответствующей точности. В
случае разногласий предпочтениедолжно быть отдано измерениям, проводимым специальным механи
ческим средством измерений.
Специальное механическое средство измерений должно иметь контактные наконечники круглого
поперечного сечения диаметром не более 6,35 мм. Торец наконечника, контактирующего с внутренней
поверхностью трубы, должен быть скруглен радиусом не более 38,1 мм — для труб наружным диаметром
168.3 мм и выше, радиусом не более d!4, но не менее 3.2 мм — для труб наружным диаметром менее 168.3
мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью трубы, должен быть плоским или
закругленным, с радиусом скругления не менее 38.1 мм.
Устройстводля ультразвукового контроля толщины стенки должно обеспечивать непрерывное изме
рение толщины стенки по всей длине труб с охватом контроля не менее 100 %.
10.4.11.6 Геометрические отклонения от правильной цилиндрической формы труб (за исключением
вмятин) должны быть проверены шаблоном с соответствующими кривизной, наружным или внутренним
диаметрами и длиной 0.25 D или 200 мм, что менее. Измерения по внутреннемудиаметру должны быть
проведены на длине не менее 50 мм от торцов труб. Измерения по наружному диаметру должны быть
проведены на участке, определенном при визуальном контроле.
10.4.11.7 Должны быть сохранены все результаты испытаний как соответствующие, так и несоотве-
ствующие нормативным показателям. При измерении минимального и максимального значений толщины
стенки, диаметров и овальности концов трубдолжны бытьсохранены по 10% результатов испытаний, если
не согласовано иное. Должны быть сохранены все 100 % результатов измерений длины и массы труб.
10.4.12 Взвешивание
Каждая труба диаметром 0 ^14 1,3 мм должна быть взвешена отдельно. Трубы диаметром
D < 141.3 ммдолжны быть взвешены отдельно или соответствующими партиями, определенными изготови
телем.
Для определения отклонений массы трубдиаметром D >141,3 мм должна быть определена длина
каждой трубы, труб диаметром О < 141,3 мм — длина каждой трубы или общая длина труб в соответству
ющей партии, скомплектованными изготовителем.
39