ГОСТ 31444—2012
Приложение К
(обязательное)
Нвразрушающий контроль труб
К.1 Аттестация персонала
К.1.1 Аттестация персонала,осуществляющего неразрушающий контроль(кроме визуального
контроля), должна проводиться в соответствии со стандартом [40] или эквивалентными нормативными
документами.
Аттестация персонала, осуществляющего ручной или полуавтоматический неразрушающий контроль,
должна проводиться в соответствии со стандартами [20]. [41] или [42].
Персонал, осуществляющий визуальный контроль, должен пройти соответствующее обучение и аттестацию
в соответствии сдокументами, разработанными изготовителем труб, осуществляющим визуальный контроль свар
ных швов.
Оценка остроты зрения персонала, интерпретирующего результаты неразрушаюшего контроля, должна
быть проведена по требованиям теста, предусмотренного в стандарте [20] или теста Джегера (J-w на 300 мм), не
более чем за 12 мес до проведения контроля.
К.1.2 Неразрушающий контроль должен проводить персонал уровней 1. 2 или 3.
К.1.3 Оценка показаний, полученных при неразрушающем контроле, должна быть проведена персоналом
уровня 2 или 3 или персоналом уровня 1 под наблюдением персонала уровня 2 или 3.
К.2 Стандарты на методы контроля
К.2.1 Неразрушающий контроль, кроме контроля поверхности и проверки толщины стенки, должен быть
проведен в соответствии со следующими стандартами или эквивалентными документами:
а) электромагнитный контроль (рассеянием магнитного потока) — [43] или [44];
б) электромагнитный (вихретоковый контроль) — [45];
в) ультразвуковой контроль — [46]. [47]. ГОСТ ИСО 10124; ГОСТ ИСО 10543. [48]. [49] или [50];
г) ультразвуковой контроль сварного шва — [51]. [52]:
д) магнитопорошковый контроль — [53] или [54];
е) радиографический контроль — [55].
К.2.2 Неразрушающий контроль должен быть проведен в соответствии с документированными процедура
ми. содержащими следующие данные:
- метод неразрушающего контроля;
- применяемые стандарты на методы испытаний;
- способ сварки, если применимо;
- вид сварных швов, если применимо;
- расходные материалы (включая наименование изготовителя):
- группу или класс прочности;
- оборудование для контроля, основное и вспомогательное;
- чувствительность;
- параметры искусственных дефектов и метод калибровки;
- настройку триггера или сигнала;
- способ настройки оборудования для ультразвукового контроля и тревожного сигнала;
- оценку несовершенств;
- способ подтверждения соответствия оборудования применяемой процедуре;
- оформление отчета и документирование результатов.
Если не согласовано иное, оформление отчета должно проводиться в соответствии с требованиями стан
дарта на применяемый метод контроля.
К.З Виды, методы и периодичность контроля
К.3.1 Виды, методы и периодичность неразрушающего контроля труб должны соответствовать указанным в
таблице К.1
Т а б л и ц а К.1 — Виды, методы и периодичность контроля’’
Тип труб или
участок контроля
Вид или область
контроля
Метод
контроля-0
Периодичность
контроля.
%
Критерии
приемки
Все трубы
Остаточная намагниченность
—
5 31
К.4.4.3
Концы всех
труб
Несовершенства на концах труб, не подвер
гаемых автоматическому контролю
U T+ST
100 или
отрезать
К.4.4.1
Расслоения на концах труб41
и т
100
К.4.4.2
Расслоения на торцах или фаске
ST
100
67