ГОСТ31444—2012
и) конфигурация преобразователей Х-типа для выявления поперечных несовершенств приультразву
ковом контроле сварного шва труб SAW [К.4.5.3.4, перечисление г)]:
к) пороговый уровень, равный 80 % полной высоты экрана, при ультразвуковом контроле сварного
шва труб SAW для выявления поперечных несовершенств [К.4.5.3.4. перечисление д) 4)];
31) измененная или дополнительная маркировка (11.2);
32) расположение маркировки, отличающееся от предусмотренного (11.2);
33) маркировка клеймами или вибротравлением (11.2.3);
34) маркировка труб, предназначенных для нанесения покрытия предприятием, наносящим покрытие
(11.2.4);
35)дополнительная маркировкадлины трубы (11.2.6);
36) нанесение отметки краской (11.2.7);
37) нанесение временного наружного и/или внутреннего покрытия, специального покрытия (12.1).
7.2.2При поставке труб, в соответствии с требованиями приложений А. Б и/или В настоящего стан
дарта. после согласования в заказе на поставку должны быть указаны следующие данные:
1) при поставке в соответствии с требованиями приложения А 5 значений температуры испытаний,
включая Гф1Г1,для проведения испытаний на ударный изгиб (CVN). на разрыв падающим грузом (DWT). на
ударный изгиб (CVN) после старения;
2) при поставке в соответствии с требованиями приложения Б:
алхимический состав для промежуточных групп или классов прочности (Б.4.1.1 и Б.4.1.2);
б) химический состав для труб в состоянии поставки N и Q толщиной стенки t > 25.0 мм (Б.4.1.1) и
труб в состоянии поставки М толщиной стенки t > 35,0 мм (Б.4.1.2);
в) предельные значения химических элементов (сноски 1) — 6) таблиц Б.1 и Б.2);
г) повышенная твердостьдо 275HV10 для труб толщиной стенки более 9 мм вблизи наружной повер
хности валика сварного шва. зоны термического влияния (HAZ) и тела трубы (БАЗ);
д) альтернативный метод испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и соответствую
щие критерии приемки (Б.4.2. Б.7.1.3);
е) микрофотографии трещин, вызванных водородным растрескиванием HIC (Б.7.1.4);
ж) испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации тех
нологии производства (таблица Б.З);
и)альтернативные среда, размер образца для четырехточечного изгиба, метод испытаний стойкости к
сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) приаттестации технологии производства и соответ
ствующие критерии приемки (Б.4.4, Б.6.2. Б.7.2.2);
3) при поставке в соответствии с требованиями приложения В — для каждой позиции заказа должно
бытьдополнительно указано проведение предварительной деформации и старения на всей трубе или на
образце от трубы полного сечения (В.6.2).
8 Технология производства
8.1 Способ производства
Трубы, поставляемые по настоящему стандарту,должны быть изготовлены в соответствии с требова
ниями и ограничениями, указанными в таблицах 2 и 3.
Т а б л и ц а 2 — Допустимые процессы производства
Тип труб
Группа ияи класс прочности труб ’
от 245 или МКП 245 до 555 или
МКП 555 всех состояний поставит
5550. 555М
и л и
МКП 5550.
МКП 555М
SMLS
X
—
HFW
X
SAWH2>
X
SAWL3>
X
—
X
X
1>Если согласовано, поставляют трубы промежуточных групп прочности 290 или классов прочности свы
ше МКП 290.
2Трубы со спиральным швом поставляют наружным диаметром D г 114.3 мм.
3>Если согласовано, поставляют трубы с двумя швами, но диаметром D 2 914 мм.
6