ГОСТ 31444—2012
9.12 Макрографический и металлографический контроль
9.12.1 Макросечениедолжно демонстрировать качественный сварной шов, плавно переходящий в
основной металл бездефектов сварки в соответствии с критериями, указанными в таблице 13.
Для трубы SAW должна быть продемонстрирована полная переплавка прихваточных сварных швов.
Для аттестационныхиспытаний технологии изготовления сварные швыдолжны соответствовать требовани
ям стандарта [4].
9.12.2 Выравнивание внутренних и наружных швов для труб SAW должно быть проверено на макро
сечении, если не используются другие альтернативные методы сдемонстрацией их возможностей.
9.12.3 Металлографический контрольдолжен бытьподтверждендокументально микрофотографиями
при достаточном увеличении для того, чтобы продемонстрировать, что вдоль линии сварки отсутствуют
вредные окиси от процесса сварки.
9.12.4 Необходимо убедиться, что зона термического влияния была полностью подвергнута соответ
ствующей тепловой обработке по всей толщине стенки, и не осталось неотпушенного мартенсита.
9.13 Предельные отклонения массы
9.13.1 За исключением предусмотренного в 9.13.2, предельные отклонения массы отдельной трубы
или партии труб от номинальной массы трубы, рассчитанной умножением ее длины на массу единицы
длины трубы (9.9.2), не должны превышать:% номинальной массы трубы.
9.13.2 Если в заказе на поставку указано нижнее предельное отклонение толщины стенки менее
соответствующего отклонения, приведенного в таблице 11. верхнее предельное отклонение массы должно
быть увеличено на процент, равный соответствующему проценту уменьшения нижнего предельного откло
нения толщины стенки.
9.14 Свариваемость металла труб
9.14.1 Если согласовано, изготовитель должен предоставитьданные о свариваемости для соответ
ствующей стали или провести испытания свариваемости в соответствии с условиями испытаний и крите
риями приемки, указанными в заказе на поставку.
Требования к химическомусоставу стали и, в частности, предельные значения СЕРст и CEIIW (табли
цы 4 и 5) были выбраны для улучшения свариваемости металла, однако необходимо учитывать, что пове
дение стали в процессе сварки и после нее зависит не только от химического состава стали, но и от
приме няемых расходных материалов, условий подготовки и выполнения самой сварки.
9.14.2 По требованиюпотребителя изготовитель трубобязан предоставить информацию о максималь
ной температуре термообработки.
10Контроль
10.1 Приемочные документы
10.1.1 Соответствие требованиямзаказа на поставку должно быть проверено специальным контролем
в соответствии с ГОСТ 31458.
10.12Приемочныедокументы должны быть применимы в печатном или электронном виде всистеме
электронного обменаданными (EDI), соответствующем любому соглашению об электронном обменедан
ными между потребителем и изготовителем.
10.1.3 Изготовитель должен предоставить потребителю свидетельство о прохождении технического
контроля 3.1 В по ГОСТ 31458. если в заказе на поставку не указано о предоставлении свидетельства о
прохождении технического контроля 3.1 А. 3.1 С или акта приемки по ГОСТ 31458.
10.1.4 Следующая информация, если применима, должна быть указана по каждой позиции заказа:
а) наружный диаметр, толщина стенки, тип труб, группа или класс прочности, состояние поставки,
номер плавки, номер партии термообработки, номера труб;
б) химический состав (плавки и изделия) и углеродный эквивалент (по анализу изделия и критерий
приемки);
в)результаты испытаний на растяжение, тип. размер, расположение и ориентация образцов для испы
таний;
23