ГОСТ 31444—2012
t
18) способ холодного экспандирования’редуцирования/калибровки/отделки. заданный и максимальный
коэффициент деформации;
19) процедура по гидростатическому испытанию;
20
)процедура по неразрушающему контролю (в том числе рулонного или листового проката, если приме
нимо);
21
) перечень требуемых механических испытаний и испытаний стойкости к коррозии;
22
) процедура по контролю размеров труб;
23) присвоение номеров труб;
24) процедура по прослеживаемости труб;
25) процедуры по маркировке, нанесению покрытия и защиты поверхности;
26) погрузочно-разгрузочные операции и транспортирование.
Е.4Аттестационные испытания технологии производства
Е.4.1 Для аттестации технологии производства, описываемой в инструкции по технологии производства
MPS. должны быть проведены аттестационные испытания технологии производства MPQT.
Технология производства труб из сталей с пределом текучести <
i05
£ 485 МПа должна быть аттестована в
течение первого дня производства, кроме случаев, предусмотренных в Е.4.6. Если согласовано, вместоаттестаци
онных испытаний технологии производства MPQT трубизсталей с пределом текучести
0
,
0,52
485 МПа. не предназ
наченных для эксплуатации в кислых средах, должна быть предоставлена MPS, содержащая все существенные
переменные, указанные в Е.4.6.
Технология производства труб из сталей с пределом текучести Оц,
5
г 485 МПа должна быть аттестована до
начала производства труб, если не согласовано иное.
Е.4.2 Аттестационные испытания технологии производства MPQT должны состоять из испытаний одной
трубы отдвух различных контролируемых партий (всегодве трубы). Если при производстве труб используют сталь
только одной плавки, то аттестационные испытания MPQT могут быть проведены только на одной трубе из этой
плавки. Аттестационные испытания должны включать все установленные для производства труб обязательные
испытания и дополнительные испытания, указанные в таблице Е.1.
Т а б л и ц а Е.1 — Аттестационные испытания технологии производства MPQT
11
Тип испытаний
Тип труб
Объем испытаний
Критерии приемки
Все обязательные и дополнитель
ные приемо-сдаточные испытания
Все трубы
Одно испытание
от каждой трубы,
отобранной для агте-
стации технологии
производства*’
Таблица 14
Испытание на ударный изгиб
(CVN) по внутреннему диаметру
SMLSJ| ’■ толщи
ной стенки более
25 мм после закал
ки и отпуска
Таблицы 7 и
8
Испытание на растяжение свар
ного шва
SAW
m
HFW
6
Таблица 3’ и 9.3.2
Испытание на вязкость разруше
ния сварного шва (CTOD) *-4’
Расстояние между вер
шиной трещины и лини
ей сплавления сварного
шва должно быть не ме
нее 0.15 мм
Испытание на ударный изгиб
(CVN) тепа грубы после старения’’
Таблица 7
Дополнительные испытания при поставке труб, стойких к распространению трещины F
Одно испытание
от каждой трубы,
отобранной для ат
тестации технологии
производства*
Испытание на ударный изгибВсе трубыТаблицаА. 1
(CVN)для тепа трубы
Испытание на изгиб (CVN) тела
трубы после старения
SAW
h
HFW
ТаблицаА. 1
Испытание на разрыв падающим
грузом (DWT) тела трубы
SAW и HFW
D > 500 мм и
/ >
8
мм групп или
классов прочности с
о> 360 МПа
А.3.3. А.3.4
55