ГОСТ 31444—2012
к) интервалы стробирования должны быть установлены таким образом, чтобы исключить отражения от
остатков внутреннего грата, но должны быть достаточно широкими для того, чтобы предельные отклонения в
системе прослеживания сварного шва вызывали ответные сигналы от внутренней стороны сварного шва и зоны
термического влияния:
л) должны быть отрегулированы и проверены настройки, исключающие наложение тревожных сигналов.
Должен быть применим следующий критерий приемки: трубы с несовершенствами сварного шва, вызыва
ющими сигналы ниже порогового уровня, должны быть приняты.
К.4.5.2.5 Если не согласовано иное, контроль стыковых сварных швов концов рулонного или листового про
ката (если такие швыдопускаются) должен выполняться ультразвуковым методом в соответствии с требованиями
настоящего приложения. Для контроля должны быть применимы указанные в настоящем приложении требова
ниям и стандарты, а также соответствующая настройка для способа сварки HFW.
К.4.5.2.6 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительны
ми. как описано в К.4.2. и должны быть обработаны в соответствии с приложением Ж.
К.4.5.3 Контроль труб SAWL и SAWH
К.4.5.3.1 Концы и торцы трубы должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.
К.4.5.3.2 Ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений должен проводиться в соответ
ствии с требованиям К.4.1 и ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трассами
сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечивать выявление несовершенств минимального
размера.
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному соединению, для
выявления расслоений, если изготовителем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль кромок
проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта (2).
К.4.5.3.3 Ультразвуковой контроль области труб, прилегающей к сварному шву. для выявления расслоений
должен выполняться в соответствии с К.4.1 и стандартом (49).
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль области труб, прилегающей ксварному шву. если изгото
вителем рулонного или листового проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответ
ствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2).
К.4.5.3.4 Ультразвуковой контроль сварного шва труб SAW для выявления продольных и поперечных несо
вершенств должен проводиться в с оответствии с требованиями К.4.1. стандарта [52] и следующими требова
ниями:
а) стандартный образец должен иметь типичный сварной шов. Поверхность сварного шва вокруг искусст
венного дефекта должна быть обработана вровень с основной поверхностью трубы для исключения помех от
неудаленного усиления сварного шва.
Стандартный образец должен иметь следующие искусственные дефекты:
1) одно сквозное сверленое отверстие диаметром 1,6 мм на средней линии сварного шва для выявления
поперечных несовершенств;
2) продольные наружный и внутренний надрезы, параллельные сварному шву и прилегающие к нему,
для выявления продольных несовершенств. Надрез должен иметь прямоугольный профиль (тип
надреза «N»), глубину, равную 5% толщины стенки, но не более 1.5 мм и не менее 0.3 мм, длину,
равную 1.5 размера элемента преобразователя (кристаллического) или 20 мм. в зависимости от того, что
меньше. Длина надреза не включает длину скругленных углов. Ширина надреза не должна пре вышать
1 мм.
3) для труб толщиной стенки 19 мм и более продольный искусственный дефект, например сквозное
сверленое отверстие, должен располагаться в середине толщины сварного шва и параллельно свар
ному шву. Такой дефект должен обеспечивать отраженный сигнал, соизмеримый с сигналом от надреза
типа «N5». Изготовитель должен предложить вид искусственного дефекта, наиболее подходящего для
такого контроля. Тип используемого дефекта должен быть согласован:
4) если согласовано, в качестве искусственных дефектов для выявления поперечных несовершенств
могут быть использованы внутренний и наружный надрезы, расположенные под прямым углом к
сварному шву или по средней линии сварного шва;
5) внутреннее и наружное усиления сварного шва вблизи искусственных дефектов должны быть удалены
вровень с прилегающей к сварному шву основной поверхностью трубы.
6) допускается использование дополнительных искусственных дефектов для определения начала и
конца сварного шва и установки временных стробов. Необходимость использования, тип и количество
дополнительных искусственных дефектов должны быть установлены изготовителем и описаны вдоку
ментированной процедуре:
б) утлы наклона преобразователей должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший воз
можный результат контроля труб данными наружным диаметром и толщиной стенки. Угол наклона преобразова
теля в области, охватываемой преобразователем, должен приближаться, по возможности, к 90’ по отношению к
скосу кромки сварного шва;
75