ГОСТ 31444—2012
2) увеличение толщины стенки трубы, по сравнению с аттестованной, в пределах каждой категории групп
или класса прочности;
3) увеличение в пределах категории групп или классов прочности и интервалов толщин стенок труб угле
родного эквивалента (C£,)W— при массовой долеуглерода более 0.12% и СЕР — при массовой доле
углерода не более 0.12%). определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0.03 %
выше значения углеродного эквивалента аттестованного металла;
4) изменение состояния поставки (таблица 1);
в) сварочные материалы;
1) изменение классификации присадочного металла;
2) изменение марки расходуемых материалов;
3) изменение диаметра электрода;
4) изменение состава защитного газа X более чем на
±
5 %;
5) изменение расхода защитного газа q более чем на
±
10 %;
6) изменение марки флюса при сварке под флюсом;
г) параметры сварки;
1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный;
2) изменение полярности тока;
3) при автоматической и полуавтоматической сварке изменение интервалов тока, напряжения, скорости
перемещения и теплоподвода для охватываемых интервалов толщин стенок. Для аттестации всего
интервала в его пределах должны быть испытаны соответствующим образом выбранные точки. Новая
аттестация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превысит одно из
следующих значений:
- по силе тока — 10 %;
- по напряжению — 7 %:
- по скорости перемещения при автоматической сварке — 10 %;
- по теплоподводу — 10 %:
д) при ручной и полуавтоматической сварке изменение ширины валика шва более чем на 50 %;
е) нагрев и термообработка после сварки:
1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;
2) добавление или исключение термообработки после сварки.
И.2.3Аттестационные испытания
И.2.3.1 Общие положения
И.2.3.1.1 Для аттестации сварки проводят визуальный и неразрушающий контроль, механические и корро
зионные испытания контрольных образцов после сварки или после выполнения послесварочной термообработ ки.
в зависимости от того, что применимо для готовой трубы.
Основной металл должен сохранять минимальные установленные механические свойства после любой
операции послесварочной термообработки. Свойства основного металла после выполнения поспесварочной
термообработки должны быть задокументированы по результатам дополнительных испытаний, записи по испы
таниям сохранены в рамках аттестации технологии сварки.
И.2.3.1.2 Визуальный и неразрушающий контроль проводят через 48 ч после завершения сварки каждого
контрольного образца.
В случае если контрольный образец не отвечает критериям приемки визуального и неразрушающего
контроля, должен быть сварен еще один контрольный образец и подвергнут такому же контролю. Если
дополнительный контрольный образец не соответствует установленным требованиям, технологию сварки не
аттестуют.
И.2.3.1.3 Виды и периодичность разрушающих испытаний для аттестации технологии сварки указаны в таб
лице И.1, методы испытаний и критерии приемки — в И.2.3.3.
Образцы для испытаний должны быть отобраны из положений, показанных на рисунке И.1.
И.2.3.1.4 Должны быть аттестованы следующие виды ремонтной сварки;
- ремонт по всей толщине сварного шва;
- частичный ремонт по толщине сварного шва;
- ремонт незавершенной сварки корня сварного шва;
- ремонт наружного валика сварного шва при однопроходной сварке;
- ремонт корня сварного шва при однопроходной сварке.
Виды и количество разрушающих испытаний для аттестации процедуры ремонтной сварки приведены в
таблице И.1. методы испытаний и критерии приемки — в И.2.3.3.
61