ГОСТ 31444—2012
1) при изменении способа выплавки и разливки стали;
2) при изменении параметров процесса прокатки, ускоренного охлаждения и/или процесса закалки и от
пуска. превышающем допустимые отклонения;
3) при изменении толщины стенки грубы более чем на + 5 % / - 10 %:
4) при отклонении в анализе ковшовой пробы массовой доли С, превышающем
±
0.02 %. Смв.. превышаю
щем
±
0.02 и/или. превышающем
±
0.03;
5) при изменении процесса формообразования труб;
6) при изменении формы кромок при сварке;
7) при изменении подводимой при сварке теплоты более чем на
±
15
%.
Для труб HFW дополнительно переаттестация MPS должна быть проведена при изменении следующих
существенных переменных:
1) при изменении толщины стенки;
2) при изменении коэффициента нагрева при сварке Q = (amps х volts)/(cKopocTb перемещения х толщина
стенки) более чем на
±
5
%;
3) при добавлении или удалении импидора;
4) при отклонении ширины рулонного или листового проката, превышающем согласованные предельные
отклонения.
Если результаты хотя бы одного из испытаний при аттестации технологии производства MPQT являются
неудовлетворительными, в MPS должны быть внесены соответствующие изменения и проведена полная ее пере
аттестация. Возможность проведения повторного испытания должна быть согласована.
Е.5 Дополнительные аттестационные испытания
Е.5.1 Испытания на ударный изгиб по внутреннему диаметру проводят для бесшовных труб толщиной стен
ки более 25 мм в состоянии после закалки и отпуска.
Пробы для испытаний отбирают с внутренней поверхности трубы, на расстоянии не менее 2 мм от поверх
ности. Испытанию подвергают один комплект поперечных образцов с V-образным надрезом (CVN). Образцы и
методы испытаний— в соответствии с 10.3.2.3 и 10.4.3.
Е.5.2 Испытание на растяжение сварного шва с определением предела прочности, предела текучести и
относительного удлинения проводят на образцах и методами испытаний в соответствии с 10.3.2.2 и 10.4.2.
Е.5.3 Испытание на вязкость разрушения сварного шва (CTOD) проводят для сварных труб толщиной
стенки не менее 13 мм в соответствии с методами, установленными в стандарте |33] или [34) при минимальной
расчетной температуре
Для испытаний отбирают поперечную сварному шву пробу, содержащую для труб SAW — сварной шов и не
менее 10 мм зоны термического влияния (HAZ) с каждой стороны от линии сплавления, для труб HFW — линию
сплавления сварного шва. Подготавливают не менее трех образцов с боковым надрезом для испытания на изгиб
(SENB) в соответствии со стандартом [33] или [34]. Боковой надрез должен быть выполнен для труб SAW — по
средней линии сварного шва. для труб HFW — по линии сплавления сварного шва.
После разрушения образца при металлографическом исследовании микроструктуры области разрушения
определяют расположение вершины трещины относительно линии сплавления сварного шва. При этом укрупне
ние зерна в микроструктуре зоны термического влияния (HAZ) допускается только в пределах области между
плоскостью, перпендикулярной к плоскости расположения трещины, проходящей через вершину трещины, и
параллельной плоскостью, расположенной на расстоянии не менее 0,15 мм до вершины трещины.
Е.5.4 Испытание на ударный изгиб (CVN) тела трубы после старения проводят для труб, впроцессе холодно
го формообразования которых коэффициент деформации превышает 5 % и трубы не подвергаются последующей
термической обработке.
Старению подвергают всю трубу или образец от трубы полного сечения, без какого-либо выпрямления или
приложения дополнительной деформации, в соответствии с Е.5.5. После старения из средней части трубы или
образца полного сечения отбирают пробу для изготовления трех продольных образцов с V-образным надрезом,
перпендикулярным к наружной поверхности трубы или образца полного сечения.
Методы испытаний на ударный изгиб (CVN) тела трубы после старения — в соответствии с 10.3.2.3 и 10.4.3.
Е.5.5 Старение проводят в процессе термической обработки отрезка трубы при температуре 250 "С в
течение одного часа. После этого из средней части отрезка трубы вырезают необходимое количество образцов.
Ориентация образцов должна быть параллельной оси отрезка трубы, надрез на образцах должен быть перпен
дикулярен к поверхности отрезка трубы.
Е.5.6 Старение проводят после предварительной деформации (изгиба) всей трубы или образца от трубы
согласно стандарту [2].
Е.5.7 Отбор образцов и методы дополнительных аттестационных испытаний труб, стойких к распростране
нию трещины (F) и труб для эксплуатации в кислых средах (S) должны соответствовать приложениям А и Б соответ
ственно.
57