ГОСТ31444—2012
И.2.1.3 Контрольные пробы сварных соединений для аттестации процедуры сварки (WPQ) должны иметь
достаточный размер для учета реалистичных ограничений в процессе сварки.
И.2.1.4 Трубы, отобранные для аттестационных испытаний, должны быть репрезентативными в отношении
верхнего диапазона заданного химического состава.
И.2.1.5 Приемочные документы на расходные материалы, включая защитные газы, газы для защиты обрат
ной стороны шва и плазменные газы, должны быть проверены. Подтверждение приемочных документов и их
прослеживаемость до конкретного материала должны быть установлены до начала аттестации сварки. Записи
при аттестации сварки должны включать все данные, необходимые для разработки WPS по планируемому ис
пользованию существенных переменных в допустимых пределах.
И.2.1.6 Должны быть применимы следующие требования для сварки прямым или спиральным швом:
- аттестационные испытания технологии сварки должны проводиться в условиях, репрезентативных в
отношении производственной сварки с точки зрения положения шва, температуры промежуточного прохода,
применения предварительного нагрева, теплопроводности, интервала времени между каждым из слоев ит.
п.;
- в случав, если множественные сварочные дуги соединяются водну сварочную головку, параметры должны
быть зарегистрированы для каждой сварочной дуги:
- направление прокатки листового или рулонного проката (при необходимости) и положение «12ч» (для
фиксированного положения трубы) должны быть отмечены на контрольном образце:
- если для сварки контрольного образца используют больше одного сварочного процесса или сварочного
металла, для каждого сварочного процесса и сварочного металла необходимо зарегистрировать используемые
параметры и приблизительную толщину наплавленного сварочного металла;
- если технологические сварные швы должны быть расплавлены с окончательным сварным швом во
время производственной сварки, они должны быть включены в состав изготовляемого сваркой контрольного
образца;
- нагрев образцов, в дополнение к нагреву во время сварки, не допускается, за исключением случаев нагре
ва. требуемого для достижения и поддержания минимальной температуры предварительного нагрева и после
дующего нагрева, какуказано в pWPS;
- содержание кислорода в газах для защиты обратной стороны шва и продолжительность использования
данного вида газов до. во время и после сварки должны быть документированы;
- каждый образец должен быть отдельно помечен штампом или несмываемой краской близко к шву. а
записи, сделанные во время аттестационной сварки, неразрушающего контроля и механических испытаний,
должны быть прослеживаемыми до каждого контрольного образца.
И.2.1.7 Ремонтная сварка должна быть аттестована при проведении отдельных аттестационных испытаний
ремонтных сварных швов.
Аттестационные испытания должны проводиться посредством моделирования конкретных случаев
ремонта.
Аттестационная ремонтная сварка должна проводиться с учетом И.2.1.1— И.2.1.7.
При проведении аттестационной ремонтной сварки также должны соблюдаться следующие условия:
- предварительный подогрев для ремонтной сварки должен осуществляться как минимум на 50 ’С выше
минимальной заданной температуры подогрева при производственной сварке;
- при необходимости ремонта сваркой термообработанных труб в инструкцию по аттестации ремонтной
сварки (WPS) должен быть включен процесс последующей соответствующей термообработки, в зависимости от
влияния ремонтной сварки на свойства и микроструктуру существующего сварного шва и основного
металла;
- аттестация ремонтной сварки должна проводиться посредством вырезания углубления на исходном свар
ном шве. выполненном в соответствии с аттестованной технологией сварки (WPQ).
И.2.2
Существенные переменные
Если какая-либо из следующих существенных переменных будет изменена вне установленных ограничений,
существующую технологию сварки не применяют и должна быть аттестована новая технология:
а) процесс сварки:
1) изменение вида сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электродом
в среде защитного газа;
2) изменение способа сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;
б) металл труб:
1) изменение категории группы или класса прочности. Если в пределах одной категории класса прочно
сти применяют разные системы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттесто
вана отдельно. Существуют следующие категории групп или классов прочности:
- до 290 или МКП 290 включ.;
- св. 290 до 450 или св. МКП 290 до МКП 450;
- от 450 или МКП 450 и св.;
60