ГОСТ 31444—2012
2) поставка труб SAWL наружным диаметром О 5 914,00 мм с двумя швами [таблица 2, сноска 3)];
3) ультразвуковой контроль на наличие расслоений или механических повреждений кромок рулонно
го и листового проката (8.3.11);
4) способ производства рулонного или листового проката, используемогодля производства сварных
труб (8.3.9):
5) поставка труб SAWH со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката (8.9.2):
6) химический состав металла труб промежуточных групп или классов прочности (9.2.1);
7) максимальный углеродный эквивалент для группы прочности 555Q или класса прочности МКП
555Q (таблица 4);
8) сумма массовыхдолей ниобия и ванадия вхимическом составе металла труб в состоянии постав
ки N или Q, превышающая 0.06% [9.2.1, таблица 4, сноска 5)]:
9)химический состав металла труб толщиной стенки более 25 мм в состоянии поставки N или Q и труб
толщиной стенки более 35 мм в состоянии поставки М (9.2.2):
10) испытание на растяжение при температуре, отличающейся от комнатной, и соответствующие кри
терии приемки (9.3.3);
11) температура испытаний на ударный изгиб (CVN) для труб толщиной стенки более 40 мм (9.7.2,
таблица 8):
12) поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (9.9.1. таблица 9. примечание 3):
13) поставка труб вдругом интервале длин (9.9.1.3),
14) отделка концов труб, отличающаяся от предусмотренной отделки (9.10.2.1);
15) предельные отклонения наружного диаметра и допустимая овальность концов труб толщиной
стенки t> 25.0 мм [9.9.3.1, таблица 10. сноска 3));
16) применимость предельных отклонений наружного диаметра к внутреннемудиаметру (9.9.3.1).
17) овальность концов труб с D lt> 75 (9.9.3.1, таблица 10):
18) предельные отклонения наружного диаметра и овальность труб наружным диаметром свыше
1422 мм (9.9.3.1, таблица 10):
19) поставка труб с минусовым предельным отклонением толщины стенки, отличающимся от уста
новленного минусового отклонения [9.9.3.2, таблица 11. сноска 1)];
20) минимальная средняя длина труб, отличающаяся от 12,10 м (9.9.3.3);
21) высота наружного и внутреннего валиков труб SAWL (таблица 13);
22) предоставление данных о свариваемости металла труб и максимальной температуре термообра
ботки труб после сварки (9.14);
23) предоставление свидетельства о прохождении технического контроля 3.1 А. 3.1 С или акта прием
ки (10.1.3);
24) поставка толстостенных труб большого диаметра партиями, состоящими из нескольких плавок
(
10
.
2
.
1
);
25) применение кольцевого образца для испытания на раздачу при определении предела текучести в
поперечном направлении [таблица 15. сноска 3)];
26) альтернативный метод контроля смещения валиков внутреннего и наружного сварных швов труб
SAW (10.4.7.4);
27) гидростатическое испытание при давлении, отличающемся от расчетного давления (10.4.8.5);
28) специальные методы контроля размеров труб (10.4.11);
29) количество в процентах сохраняемых результатов контроля размеров труб (10.4.11.7);
30) проведение неразрушающего контроля (приложение К):
а) форма отчета и документирования результатов неразрушающего контроля (К.2.2);
б) проведение контроля на выявление расслоений по концам труб на расстоянии более 50 мм от
торцов [К.3.1, таблица К.1, сноска 4)];
в) периодичность калибровки контрольного оборудования при изготовлении труб HFW из рулонного
проката (К.4.1.8);
г) применение альтернативных методов неразрушающего контроля и размеров искусственныхдефек
тов (К.4.3.1, К.4.3.2):
д) критерии приемки при контроле на расслоения тела трубы ультразвуковым методом (К.4.4.2.1.
таблица К.2);
е) метод контроля стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката (К.4.5.2.5);
ж) вид искусственного дефекта для ультразвукового контроля сварного шва труб SAW толщиной
стенки 19 мм и более на выявление продольных и поперечных несовершенств [К.4.5.3.4. перечисле ния
а), б)].
5