ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
10 Заводские приемо-сдаточные испытания
10.1 Общие положения
10.1.1 Гибкая труба должна быть подвержена FAT, включая контроль проходного сечения про
пуском калибровочного скребка (скребка-калибра), испытания на гидростатическое давление, нераз
рывность электроцепи, электросопротивление и испытание системы вентиляции газа, если применимо,
для подтверждения того, что труба была изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стан
дарта. Заказчик должен иметь допуск для осуществления контроля над всеми испытаниями и должен
быть своевременно проинформирован изготовителем о проведении таких испытаний.
10.1.2 Испытания на гидростатическое давление следует проводить для всех труб. Испытания
неразрывности электроцепи и электросопротивления следует проводить для труб, которые имеют ка
тодную защиту. Контроль проходного сечения пропуском калибровочного скребка (скребка-калибра) и
испытания электросопротивления применимы только к конструкциям с негладким проходным кана лом.
Испытания системы вентиляции газа следует проводить для труб, которые имеют предохрани
тельные газоспускные клапаны или порты, установленные в концевых фитингах.
10.1.3 Технические условия изготовителя должны определять минимальное допускаемое время
между завершением монтажа концевого фитинга (включая твердение эпоксидного материала) и нача
лом FAT. Программа FATдолжна учитывать указанное минимальное время.
10.1.4 Протокол каждых FAT должен быть представлен заказчику. Действующие калибровочные
сертификаты (сертификаты о калибровке) для всего испытательного оборудования должны быть вклю
чены в протокол испытаний. Все оборудование, регистрирующее давление, следует калибровать с при
менением груэопоршневого манометра минимум каждые три месяца.
10.1.5 Если результаты испытаний не соответствуют критериям приемки, то причина несоответ
ствия должна быть изучена, а протокол представлен заказчику. В протоколе должны быть предложены
корректирующие действия. Заказчик должен иметь возможность отбраковать трубу или потребовать
повторные испытания.
10.2Контроль проходного сечения гибкой трубы пропуском калибровочного скребка
10.2.1 Процедура
10.2.1.1 Контроль проходного сечения гибкой трубы пропуском калибровочного скребка следует
проводить до гидростатических испытаний. Калибровочный скребок должен быть оборудован калибро
вочным (-и)диском (дисками), способным (-и) обнаруживать любые недопустимые затруднения прохода.
10.2.1.2 Минимальный диаметр калибровочного скребка должен быть не менее 95 % номиналь
ного внутреннего диаметра трубы или на 10 мм (0.39 дюйма) меньше номинального внутреннего диа
метра труб, внутренний диаметр которых менее 200 мм (7.87 дюйма). Толщина калибровочного диска
должна быть в пределах от 5 до 10 мм (от 0,20 до 0.39 дюйма).
10.2.2 Критерии приемки
Скребок-калибр, прошедший через внутренний канал гибкой трубы, должен быть неповрежденным.
Допускаются небольшие царапины и истирания от скольжения, вмятины на шаблоне не допустимы.
10.3Испытания на гидростатическое давление
10.3.1 Процедура
10.3.1.1 Минимальное давление гидростатических испытаний для гибких выкидных трубопро
водов и подводных перемычек должно составлять 1.3 от проектного давления. Для всех других при
менений. включая гибкие райзеры и надводные перемычки, минимальное давление гидростатических
испытаний должно составлять 1.5 от проектного давления. Более высокое давление может быть уста
новлено локальными нормативами или законодательными органами (например. NPD. MMS. HSE). Если
не указано другое, то в качестве испытательного флюида должна быть использована питьевая вода,
очищенная от содержания примесей размером более 100 мк и с содержанием хлоридов менее 50 мг/л. В
случае необходимости защиты материала внутреннего каркаса вода должна быть обработана хи
мическим ингибитором. Для облегчения обнаружения утечек может быть добавлено окрашивающее
вещество.
10.3.1.2 Запертый воздухдолжен быть удален из трубы в соответствии с процедурами изготовителя.
10.3.1.3 Давление следует повышать постепенно со скоростью не более указанной в испыта
тельной процедуре изготовителя до уровня от 100 % до 110 % давления гидростатических испытаний
51