ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
8.1.2 Документация
8.1.2.1 Все технологические процессы, которые преобразуют свойства материалов или влияют
на них. включая экструдирование. сварку и пластическую деформацию металлов, должны быть приве
дены в технических условиях изготовителя. Технические условия должны включать описание области
применения, пределы критических технологических параметров, методы контроля и испытаний, и кри
терии приемки/отбраковки. Технические условия изготовителя должны быть согласованы инженерно-
техническим и производственным персоналом, назначенным изготовителем. Технические условия из
готовителя должны служить контрольными документами и должны быть легкодоступны для оператора
производственного оборудования.
8.1.2.2 Техническая документация изготовителя должна быть доступна для проверки заказчиком
и содержать следующее:
a) описание процедур изготовления, включая управление качеством и НК. для полностью изго
товленной гибкой трубы, а именно, всех слоев, подслоев, смазок, обмоток, концевых фитингов и любых
других элементов, являющиеся неотъемлемыми частями конечного продукта (Процедуры для специ
альных процессов должны быть документально оформлены.);
b
) техническая документация должна включать ссылки на технические условия и документы по
ставщиков материалов, используемых при изготовлении гибкой трубы, включая материалы, использу
емые для изготовления слоев, и таких материалов, как смазки, коррозионностойкие материалы, лроти-
воизносные слои и неметаллические обмотки;
c) изготовительдолжен документально оформить все параметры, относящиеся к качеству конеч
ного продукта, которые возможно контролировать в процессе изготовления (Должны быть указаны но
минальные значения величин параметров и их диапазон.).
8.1.2.3 Изготовитель должен сохранять в течение срока службы трубы всю документацию, отно
сящуюся к изготовлению трубы, включая производственные протоколы, сертификаты, документацию
по контролю и FAT.
8.1.3 Текущий контроль
Все основные этапы процесса изготовления должны являться объектами контроля. План качества
изготовления должен указывать контрольные точки, методы контроля и критерии приемки. Результаты
всех контрольных процедурдолжны быть зарегистрированы. Изготовительдолжен регистрировать каж
дое несоответствие, выявленное в процессе изготовления трубы. Текущий контроль при возможности
следует выполнять для следующих процессов изготовления:
a) каркас — подготовка и намотка плоских стальных штрипсов. сварка секций плоских стальных
штрипсов. изготовление, холодная формовка каркаса, намотка взаимосвязанного каркаса, предвари
тельный нагрев и сушка до начала экструдирования,
b
) полимерные слои — сушка пеллет, экструдирование и охлаждение полимера, и наматывание
на трубы, покрытые оболочкой;
c) армирующие элементы, обеспечивающие стойкость к давлению — подготовка плоской или про
фильной проволоки, подача трубы, намотка армирования, обеспечивающего стойкость к давлению,
сварка профильных и плоских проволочных секций и намотка бухты;
d) армирующие элементы, работающие на растяжение — подготовка плоской или профильной
проволоки, подача трубы, намотка армирующей проволоки, сварка армирующей проволоки, нанесение
обмотки и намотка бухты.
8.1.4 Погрузочно-разгрузочные операции в процессе изготовления
8.1.4.1 Изготовительдолжен иметьдокументально оформленные процедуры для погрузочно-раз
грузочных операций промежуточной и конечной продукции в процессе изготовления, упаковки и хране
ния. Процедуры должны включать требования к назначению допустимых абразивных и механических
повреждений трубы, допусков на скручивание, искривление и смятие при наматывании/разматывании
трубы на барабан и карусельное устройство или в процессе сборки с концевыми фитингами.
8.1.4.2 Состояние всех барабанов и карусельных устройств должно быть таким, чтобы возникаю
щие повреждения в трубе находились вдопускаемых пределах, указанных в документально оформлен
ных процедурах для погрузочно-разгрузочных операций.
8.1.4.3 Гусеничные направляющие натяжного устройства и другое погрузочно-разгрузочное
и складское оборудование не должно повреждать полимерные экструдированные слои так, чтобы
уменьшение толщины слоя было ниже допусков, указанных в 8.8. Поверхностные дефекты полимер
ных слоев, включая надрезы, вмятины и другие концентраторы напряжений, образующиеся в результа
те погрузочно-разгрузочных операций, должны соответствовать требованиям 8.3.2.1.1.
41