ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
3.35 управление качеством (quality control): Инспекция, испытания или контроль на соответ
ствие заданным требованиям материалов, продукции и услуг.
3.36 план качества (quality plan): Установленная система документации по обеспечению качества.
3.37 негладкий проходной канал (rough bore): Гибкая труба с каркасом в качестве первого вну
треннего слоя.
3.38 срок службы (service life): Период времени, в течение которого гибкая труба отвечает всем
эксплуатационным требованиям.
3.39 гладкий проходной канал (smooth bore): Гибкая труба с внутренней оболочкой, работаю
щей под давлением, в качестве первого внутреннего слоя.
3.40 работа в присутствии сернистых соединений (sour service): Условия работы при проектном
давлении с содержанием H2S выше минимального уровня, установленного в ИСО 15156 (все части).
3.41 применение в условиях статических нагрузок(staticapplication): Отсутствиевоздействияна гиб
кие трубы значительныхциклически изменяющихся нагрузок или изгибов в процессе обычных операций.
3.42 работа при отсутствии сернистых соединений (sweet service): Условия работы при про
ектном давлении с содержанием H2S ниже уровня, установленного в ИСО 15156 (все части).
3.43 армирующий слой, работающий на растяжение (tensile armour layer): Конструкционный
слой с углом намотки обычно от 20° до 55", который состоит из спирально наматываемой армирующей
проволоки и который используют для принятия на себя, полностью или частично, растягивающих на
грузок и внутреннего давления.
П р и м е ч а н и е — Армирующие слои, работающие на растяжение, обычно наматывают парами 8 проти
воположных направлениях.
3.44 регулировка торсионной упругости (torsional balance): Характеристика трубы, которую до
стигают проектированием ее конструкционных слоев так, чтобы осевые нагрузки и давление не созда
вали значительного скручивания труб или крутящих нагрузок в трубе.
3.45 предел прочности (ultimate strength): Максимальное напряжение, выдерживаемое матери
алом при растяжении, выше которого происходит его разрушение.
3.46 гибкая труба многослойной структуры, состоящая из несвязанных между собой слоев
(unbonded flexible pipe): Труба, которая состоит из отдельных несвязанных друг с другом полимерных и
металлических слоев, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.
3.47 визуальный контроль (visual examination): Контроль деталей или оборудования на види
мые дефекты материала или изготовления.
3.48 предел текучести (yield strength): Уровень напряжения, при котором происходит переход
из области упругой в область пластической деформации металла или другого материала.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:
FAT— заводские приемо-сдаточные испытания (factory acceptance test);
HV — твердость no Виккерсу (hardness on Vickers Scale);
MBR* — минимальный радиус изгиба (minimum bend radius);
RAO — оператор амплитудной характеристики (response amplitude operator);
«S-N» — кривые зависимости амплитуды напряжений от количества циклов (curves showing stress
range vs. number of cycles);
TFL** — проходной выкидной трубопровод (through-flowline);
BP (HIC) — водородное растрескивание (hydrogen-induced cracking);
ДСК (DSC) — дифференциальная сканирующая калориметрия (differential scanning calorimetry);
3TB (HAZ) — зона термического влияния (heat-affected zone);
HK (NDE) — неразрушающий контроль (non-destructive examination):
В тексте настоящего стандарта приняты также следующие сокращения:
MBR хранения — минимальный радиус изгиба при хранении (storage minimum bend radius);
рабочий MBR — минимальный радиус изгиба при эксплуатации (operating minimum bend radius).
В настоящем стандарте подсокращением «TFL» следует понимать систему проводки инструментовдля об
служивания и ремонта скважин через выкидную линию, в связи с чем в текст стандарта введен термин «система
TFL».
8