ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
8.3.1.5Процедуры и инструмент, используемые для перфорирования промежуточных слоев
для процессов вентиляции газа, не должны создавать дефекты в промежуточных слоях, с учетом тре
бований 8.2.2.1. Предпочтительным является перфорирование путем плавления нагретой инструмен
тальной оснасткой.
8.3.2 Контроль и критерии приемки
8.3.2.1 Визуальный контроль
8.3.2.1.1 Технические условия изготовителя должны содержать документально оформленные
критерии приемки для поверхностныхдефектов в зависимости от категории (индивидуальной или груп
повой). размера, позиции потолщине материала, расстояния междудефектами и количествадефектов.
Визуальный контроль внешней поверхности полимерных слоев следует выполнять для идентификации
поверхностных дефектов, включая пропуски, пузыри, включения (темные пятна), изменения цвета, не
ровности поверхности, экструзионные линии расслоения, царапины от матрицы, потеки от матрицы,
надрезы и вмятины. Все поверхностные дефекты должны удовлетворять критериям приемки, указан
ным изготовителем.
8.3.2.1.2 Максимальные размеры каждого дефекта или комбинации дефектов должны быть такими,
чтобы общая оставшаяся неповрежденная толщинаслоя была не менее минимальной проектной толщины.
8.3.2.2 Измерения размеров
Измерения толщины и диаметра экструдированных слоев следует регистрировать через каждые
10 м (32.81 футов) для первых 50 м (164.04 футов). Далее толщину и диаметр измеряют и регистри
руют с периодичностью, которая подтверждена изготовителем. Измерения выполняют после процесса
охлаждения.
8.3.2.3 Требования к испытаниям
8.3.2.3.1 При экструзии на металлический слой экструдированную внутреннюю оболочку, рабо
тающую под давлением, следует подвергать непрерывным высоковольтным электроискровым испыта
ниям или эквивалентным испытаниям, предназначенным для обнаружения отверстий размером не бо
лее 1 мм (0,04 дюйма). До начала экструзии электроискровой дефектоскоп должен быть откалиброван
на тип экструдируемого полимерного материала и толщину слоя. Детектор должен быть снабжен зву
ковой сигнализацией.
8.3.2.3.2 Для каждой экструзии слоев внутренней оболочки, работающей поддавлением, и внеш
ней оболочки необходимо провести испытания не менее трех образцов из начальной и конечных экс
трузионных секций на предел прочности и удлинения при разрушении в соответствии с
процедурами, указанными в таблице 11. Образцы следует выдержать при температуре окружающей
среды не менее 6 ч. Все результаты испытаний должны быть занесены в протоколы испытаний и
должны соответство вать техническим условиям изготовителя.
8.4 Армирующие слои, обеспечивающие стойкость к давлению, и армирующие слои,
работающие на растяженио
8.4.1 Общие положения
8.4.1.1 Изготовительдолжен иметьдокументально оформленные процедуры по намотке на трубу
армирующих слоев, обеспечивающих стойкость кдавлению, и армирующих слоев, работающих на рас
тяжение. обеспечивающие укладку плоской, круглой и профильной проволоки в соответствии с про
ектными требованиями. Процедуры должны включать требования к состоянию проволоки до намотки и
к состоянию завершенного слоя, чтобы данный слой, а также нижележащие и вышележащие слои
удовлетворяли требованиям технических условий изготовителя.
8.4.1.2 Процедуры должны указывать все параметры и допустимые отклонения, которые следует
контролировать и регистрировать с периодичностью, определенной изготовителем. Регистрируемые
значения должны соответствовать техническим условиям изготовителя. Должны быть измерены диа
метр и шаг (для угла намотки).
8.4.1.3 Все сварные швы должны быть расположены в шахматном порядке по длине трубы в со
ответствии с техническими условиями изготовителя, в которых должны быть указаны минимальные
расстояния между сварными швами.
8.4.1.4 Следует избегать расположения сварных швов на армирующей проволоке, обеспечивающей
стойкость к давлению в критических усталостных зонах (например, зоны подвешивания и касания с дном).
8.4.2 Контроль и критерии приемки
8.4.2.1Армирующие слои, обеспечивающие стойкость к давлению, и армирующие слои, работа
ющие на растяжение, должны быть подвержены визуальному контролю в соответствии с 8.2.2.1.
43