ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
сидной смолы, так что в концевом фитинге не должно оставаться пустот, которые могли бы повлиять
на его функциональные характеристики. Рекомендуется контролировать закачиваемый объем путем
измерений массы закачиваемой эпоксидной смолы.
8.6.4 Требования к испытаниям
8.6.4.1 Должны быть соблюдены следующие минимальные требования к испытаниям и контролю
основных компонентов концевого фитинга, и все результаты должны соответствовать техническим ус
ловиям изготовителя:
a) все поверхности — визуальный контроль в объеме 100 %;
b
) углеродистые и низколегированные стальные поверхности — магнитопорошковый контроль
или капиллярный контроль (контроль проникающей жидкостью), если геометрия не допускает магнито
порошковый контроль в объеме 100 %;
c) поверхности наплавок — капиллярный контроль в объеме 100 %;
d) корпуса концевых фитингов — ультразвуковой контроль в объеме 100 %;
e) окружные стыковые сварные соединения — радиографический контроль в объеме 100 %.
8.6.4.2 По завершении нагнетания эпоксидной смолы должны быть взяты не менее трех образцов
из той же смеси, что использовали для концевого фитинга. Результаты испытаний образцов на проч
ность при сжатии, проведенные в соответствии сASTM D695. должны находиться в допускаемых преде
лах. указанных изготовителем для затвердевшей эпоксидной смолы.
8.6.5 Соединители
Все соединители концевых фитингов и компоненты должны соответствовать ИСО 10423,
ИСО 13628-4. другим общепринятым отраслевым стандартам и требованиям заказчика, и должны со
ответствовать 5.6.1.9.
П р и м е ч а н и е — В контексте настоящего положения API Spec 17D эквивалентен ИСО 13628-4.
8.7 Специальные процессы
8.7.1 Сварка
8.7.1.1 Квалификация’
8.7.1.1.1 Все сварочные операции должны выполнять квалифицированные сварщики в соот
ветствии с утвержденными процедурами изготовителя. Операционные карты сварки, отчеты о квали
фикации операций сварки и квалификационные удостоверения сварщиков должны быть доступными
для проверки заказчиком. Заказчик должен иметь доступ к присутствию при проведении квалификации
всех сварочных операций и квалификационных испытаний сварщиков и должен быть своевременно
проинформирован изготовителем об их проведении. Сварщики и операции сварки должны быть квали
фицированы в соответствии с одним из следующих стандартов: ASME Правила для котлов и сосудов
под давлением (раздел IX). EN 287-1, EN 288-1. EN 288-2. EN 288-3. ИСО 13847. Сварочные операции
должны включать критерии приемки/отбраковки.
П р и м е ч а н и е — В контексте настоящего положения API Std 1104 эквивалентен ИСО 13847.
8.7.1.1.2 Квалификационные испытания плоской, круглой и профильной проволоки, предна
значенной для использования при отсутствии сернистых соединений, должно включать визуальный
контроль, магнитопорошковый контроль, два испытания на растяжение и испытания на изгиб с двух
сторонним закреплением или с боковыми направляющими. Результаты испытаний на растяжения свар
ных швов должны иметь значение предела прочности не менее минимального допускаемого значения на
растяжение сварного шва. установленного изготовителем для проектного применения. Минималь ные
значения на растяжениедолжны быть включены в операционные карты сварки. Диаметр направля ющей
оправки для испытаний на изгиб должен быть таким, чтобы можно было приложить достаточное
механическое напряжение к сварной зоне для определения качества сварки. Для работы в присутствии
сернистых соединений в дополнение к вышеприведенным испытаниям должны быть проведены ис
следования макротемплета и твердости. Макротемплет должен быть отполирован, протравлен и ис
следован не менее, чем при 10-кратном увеличении. Измерения твердости должны быть выполнены
на аналогичном образце. Не менее одного испытания должно быть выполнено на линии или границе
сплавления, в ЗТВ, на границе ЗТВ и на основном металле, не подвергнутом воздействию. Измерения
твердости следует проводить по HV5 или HV10 (ИСО 6507-1) или HV500 (ASTM Е384). Результаты всех
испытаний должны соответствовать техническим условиям изготовителя.
" Оценка и документальное подтверждение соответствия требованиям.
45