ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
сброса давления, происходящего при условии максимальных значений давления и температуры. Долж но
быть проанализировано влияние старения и набухания на проницаемость. Изготовитель должен
указать критерий, который следует применять к полимеру для оценки работоспособности (хрупкость,
ползучесть, усадка, набухание, пластическая деформация и т.п.) и определения применимости, ис
пользуя результаты испытаний в соответствии с 7.1.2.2.2.
7.1.2.2.4Если внутренняя оболочка, работающая под давлением, состоит из нескольких слоев,
то в этой многослойной конструкции не должны быть использованы разнородные материалы, если нет
протоколов испытаний, документально подтверждающих, что материалы удовлетворяют проектным
требованиям для заданного ресурса и условий эксплуатации.
7.1.2.3 Промежуточная оболочка
Изготовитель должен документально подтвердить свойства материала промежуточной оболочки
по таблице 9.
7.1.2.4 Внешняя оболочка
7.1.2.4.1 Изготовитель должен документально подтвердить свойства материала внешней оболоч
ки по таблице 9.
7.1.2.4.2 Изготовитель должен провести и документально оформить оценку для подтверждения
совместимости внешней оболочки со всеми проникающими флюидами, вспомогательными компонен
тами и условиями окружающей среды, указанными в 5.5.
7.1.2.5 Изоляционный слой
7.1.2.5.1 Для материала изоляционного слоя изготовитель должен документально подтвердить
свойства по таблице 9. Коэффициент теплопроводности слоя должен быть документально подтверж
ден для сухих и заводненных (морская вода) условий, где применимо, и для проектных и рабочих
давлений и температур. Должно быть проанализировано снижение теплотехнических свойств изоля
ционного слоя в течение указанного срока службы под действием давления, температуры, условий
кольцевого пространства и морской воды, где этот анализ применим. Ползучесть изоляционного ма
териала не должна приводить к потере термоизоляции так, чтобы общая термоизоляция трубы была
менее проектных требований. Термин «сухие условия» означает испытания на воздухе при условиях,
определенных международной стандартной атмосферой .
7.1.2.5.2 Изготовитель должен документировать и подтверждать испытаниями, что значение
прочности изоляционного материала на сжатие достаточно для выдерживания всех ожидаемых нагру
зок на сжатие в соответствии с проектными требованиями 6.4.3. Заводнение кольцевого пространства не
должно влиять на данное требование.
7.1.2.5.3 Испытания общих теплопроводных свойств изоляционного материала могут быть про
ведены noASTM С335.
7.1.2.6 Противоизносные слои
Для материала противоизносного слоя изготовитель должен документально подтвердить свой
ства по таблице 9. Для применения в условияхдинамических нагрузок изготовитель должен иметь про
токол испытаний, документально подтверждающий, что противомзносный слой выполняет свою функ
цию, предотвращая износ между сопрягаемыми стальными и/или экструдированными полимерными
слоями в течение указанного срока службы.
7.1.3Металлические материалы
7.1.3.1 Общие положения
Выбор металлического материала должен учитывать коррозионное воздействие, соответствую
щее условиям окружающей среды, которые оказывают влияние на слой в течение срока службы трубы.
Материалы трубы, работающие в присутствии сернистых соединений, должны испытывать в соответ
ствии с 7.2.4.2. Все металлические компоненты, предусматривающие или использующие катодную за
щиту. должны быть изготовлены из материала, который имеет документально подтвержденное сопро
тивление водородному охрупчиванию в применяемой среде.
7.1.3.2 Каркас
7.1.3.2.1Изготовитель должен документально подтвердить свойства и характеристики для кар
каса. приведенные в таблице 10. Для указанного применения изготовитель должен оценить по каждой
из указанных характеристик пригодность выбранного материала каркаса, и иметь доступные для лро-
’ Для международной стандартной атмосферы принимают следующие условия: давление на среднем уров
не моря при температуре 15 "С равно 101.3 кПа/м
2
или 760 мм рт. ст.
29